റബ്ബർ ഡിഫ്ലാഷിംഗ് മെഷീൻ ദീർഘായുസ്സിനുള്ള പരിപാലന നുറുങ്ങുകൾ

ചെറിയ ഉത്തരം: റബ്ബർ ഡീഫ്ലാഷിംഗ് മെഷീനിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും നല്ല മാർഗം മെഷീൻ തരവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന കൃത്യമായ പ്രതിരോധ അറ്റകുറ്റപ്പണികളാണ്: ദിവസവും ഫ്ലാഷ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുക, ക്രയോജനിക് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ നിന്ന് ഈർപ്പം നീക്കം ചെയ്യുക, സ്പ്രേ, വാക്വം സിസ്റ്റങ്ങൾ ടോപ്പ് അപ്പ് ചെയ്യുക, സീലുകൾ പരിശോധിക്കുകയും ഭാഗങ്ങൾ ഷെഡ്യൂളിൽ ധരിക്കുകയും ചെയ്യുക, ചെറിയ ചോർച്ച ഒരിക്കലും പുനർനിർമ്മിക്കാൻ അനുവദിക്കരുത്. ഡീഫ്ലാഷിംഗ് മെഷീനുകൾ അബ്രാസീവ്, പൊടി നിറഞ്ഞ ജോലികൾ ചെയ്യുന്നതിനാൽ, നന്നായി പരിപാലിക്കുന്ന യൂണിറ്റും അവഗണിക്കപ്പെട്ട യൂണിറ്റും തമ്മിലുള്ള വിടവ് പലപ്പോഴും അധിക സേവന ജീവിതത്തിൽ അളക്കുന്നു. ഒരു റബ്ബർ ഡീഫ്ലാഷിംഗ് മെഷീൻ മോൾഡിംഗ് ലൈനിന്റെ അറ്റത്ത് ഇരിക്കുന്നു, അവിടെ പരുക്കൻ ഭാഗങ്ങൾ ഷിപ്പുചെയ്യാവുന്ന ഉൽപ്പന്നമാക്കി മാറ്റുന്നതിലൂടെ അത് അതിന്റെ സംരക്ഷണം നേടുന്നു. അത് താഴേക്ക് പോകുമ്പോൾ, മുഴുവൻ ലൈനും ബാക്കപ്പ് ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, മിക്ക കടകളും നിക്ഷേപിക്കാത്ത ഘട്ടമാണ് അറ്റകുറ്റപ്പണി, കാരണം മെഷീൻ "ഇപ്പോഴും പ്രവർത്തിക്കുന്നു". പ്രശ്നം ഡീഫ്ലാഷിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ നിശബ്ദമായി നശിക്കുന്നു എന്നതാണ്: മീഡിയ തേയുന്നു, സ്പ്രേ നോസിലുകൾ അടഞ്ഞുപോകുന്നു, സീലുകൾ വരണ്ടുപോകുന്നു, സെൻസറുകൾ ഒഴുകുന്നു. ഔട്ട്‌പുട്ട് ഗുണനിലവാരം കുറയുമ്പോൾ, കേടുപാടുകൾ സാധാരണയായി ഫിൽട്ടർ മാറ്റത്തേക്കാൾ ആഴമേറിയതായിരിക്കും.

മിക്ക പരാജയങ്ങളും നേരത്തെ കണ്ടെത്തുന്ന ദൈനംദിന പരിശോധനകൾ, മെക്കാനിക്കൽ, ക്രയോജനിക്, എയർ പവർ മെഷീനുകൾക്കുള്ള തരം-നിർദ്ദിഷ്ട അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, പ്രതിവാര, പ്രതിമാസ ഷെഡ്യൂൾ, വെയർ-പാർട്ട് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ഇടവേളകൾ, തകരാറുകളെ പാഠങ്ങളാക്കി മാറ്റുന്ന ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് എന്നിവ ഈ ഗൈഡ് ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

ഡിഫ്ലാഷിംഗ് മെഷീനിന്റെ ആയുസ്സ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

ഡീഫ്ലാഷിംഗ് മെഷീനുകൾ അബ്രാസീവ് ഫ്ലാഷ്, നേർത്ത റബ്ബർ പൊടി, ക്രയോജനിക് കേസിൽ - കൊടും തണുപ്പ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നു. മൂന്ന് മെഷീനുകളും തുടർച്ചയായി ആക്രമിക്കുന്നു.റബ്ബർ പൊടി ബെയറിംഗുകളിലേക്കും ഇലക്ട്രിക്കൽ എൻക്ലോഷറുകളിലേക്കും നുഴഞ്ഞുകയറുന്നു, ഫ്ലാഷ് ശകലങ്ങൾ മീഡിയയെയും ലൈനിംഗുകളെയും ഉരയ്ക്കുന്നു, ക്രയോജനിക് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള കണ്ടൻസേഷൻ സീലുകളെയും ലോഹത്തെയും നശിപ്പിക്കുന്നു.ഇവ ഓരോന്നും ആഴ്ചകളോളം അവഗണിക്കാൻ തക്ക വേഗത കുറഞ്ഞതും മെഷീനിന്റെ സേവനജീവിതം വർഷങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്ന തരത്തിൽ കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നതുമാണ്.

അവരെ അവഗണിക്കുന്നതിന്റെ വില കേന്ദ്രീകൃതമായ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയമാണ്.ഒരു ഡീഫ്ലാഷിംഗ് മെഷീൻ പരാജയപ്പെടുമ്പോൾ, അത് 10% ശേഷിയിൽ പരാജയപ്പെടുന്നില്ല; അത് നിർത്തുന്നു,മുകളിലേക്ക് മോൾഡിംഗ് പ്രസ്സുകൾ ഒന്നുകിൽ അതോടൊപ്പം നിർത്തുകയോ പൂർത്തിയാകാത്ത ഭാഗങ്ങൾ കൂട്ടിയിട്ട് വയ്ക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു. XCJ-G600 സൂപ്പർ മോഡൽ മാത്രം മൂന്ന് പരമ്പരാഗത മെഷീനുകളുടെ ഔട്ട്‌പുട്ട് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു, അതായത് ഒരു ആസൂത്രണം ചെയ്യാത്ത സ്റ്റോപ്പ് മൂന്ന് മെഷീനുകളുടെ ശേഷി ഓഫ്‌ലൈനിൽ എടുക്കുന്നു. അത് ഒരു ഉൽ‌പാദന നഷ്ടമാണ്, ഫിൽട്ടറിന് ഒരിക്കലും ചെലവാകില്ല.

ഫിനിഷിംഗ് റൂമുകളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഞങ്ങളുടെ അനുഭവത്തിൽ, ഏറ്റവും കൂടുതൽ മെഷീൻ ആയുസ്സ് ലഭിക്കുന്ന കടകൾ അപൂർവ്വമായി മാത്രമേ ഏറ്റവും പുതിയ ഉപകരണങ്ങൾ ഉള്ളവയാകൂ. അവർക്ക് ഒരു രേഖാമൂലമുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണി ദിനചര്യയും അതിനായി ഒരു നിയുക്ത ഉടമയും ഉണ്ട്. ബ്രാൻഡിനേക്കാൾ ദിനചര്യയാണ് പ്രധാനം.

മിക്ക പരാജയങ്ങളെയും തടയുന്ന ദൈനംദിന പരിശോധനകൾ

ഓരോ ഷിഫ്റ്റിന്റെയും ആരംഭത്തിൽ പത്ത് മിനിറ്റ് എടുക്കുന്നത് പ്രതിമാസ ഓവർഹോളുകളേക്കാൾ കൂടുതൽ പരാജയങ്ങൾ തടയുന്നു. ഈ പരിശോധനകൾ ആദ്യ ബാച്ചിന് മുമ്പായി നടത്തുക, അതിന് ശേഷമല്ല.

1. ഫ്ലാഷ് അവശിഷ്ടങ്ങളും റബ്ബർ പൊടിയും നീക്കം ചെയ്യുക.ബാരലിൽ നിന്നും, ഡിസ്ചാർജ് ഏരിയയിൽ നിന്നും, മെഷീനിന് ചുറ്റുമുള്ള തറയിൽ നിന്നും അടിഞ്ഞുകൂടിയ ഫ്ലാഷ് നീക്കം ചെയ്യുക. ബെയറിംഗുകളിലോ കൺട്രോൾ കാബിനറ്റിലോ എത്തുന്ന പൊടി ഭാവിയിൽ പരാജയപ്പെടും. എയർ പവർ മെഷീനിന്റെ ഓട്ടോ വാക്വം ക്ലീനിംഗ് സവിശേഷത ഇവിടെ സഹായിക്കുന്നു, പക്ഷേ അത് ഒരു ഭൗതിക പരിശോധനയ്ക്ക് പകരമാവില്ല.
2. വെള്ളത്തിന്റെയും സിലിക്കൺ എണ്ണയുടെയും അളവ് പരിശോധിക്കുക.എയർ പവർ മെഷീനുകളിൽ, ട്രിം ചെയ്യുമ്പോൾ ഭാഗങ്ങൾ ഒട്ടിപ്പിടിക്കാതിരിക്കാൻ ട്വിൻ സ്പ്രേ സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുന്നു. റബ്ബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സിലിക്കൺ ഓയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു; സിലിക്കൺ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വെള്ളം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു സ്പ്രേ തീർന്നുപോകുമ്പോൾ മെഷീൻ അലാറം ചെയ്യുന്നതിനാൽ, ട്രിഗർ ചെയ്ത അലാറം അടുത്ത റൺ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് വീണ്ടും നിറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു സൂചനയായി കണക്കാക്കുക, അതിനുശേഷം അല്ല.
3. സ്പ്രേ നോസിലുകളിൽ അടഞ്ഞുപോയിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.ഭാഗികമായി അടഞ്ഞുപോയ ഒരു നോസൽ ബാച്ചിന്റെ ഒരു വശം കെടുത്തിക്കളയുന്നു, ഇത് പിന്നീട് അസമമായ ട്രിമ്മിംഗായി ദൃശ്യമാകുന്നു. നോസിലുകൾ വൃത്തിയാക്കി തുല്യമായ സ്പ്രേ പാറ്റേൺ ഉറപ്പാക്കുക.
4. സീലുകൾ, ഗാസ്കറ്റുകൾ, സൈറ്റ് വിൻഡോകൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.ചോർച്ച, വിള്ളലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കണ്ടൻസേഷൻ എന്നിവയ്ക്കായി നോക്കുക. ക്രയോജനിക് മെഷീനുകളിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് വാതിലും റോളർ സീലുകളും പരിശോധിക്കുക, കാരണം കോൾഡ് സൈക്ലിംഗ് മറ്റെന്തിനേക്കാളും വേഗത്തിൽ ഇലാസ്റ്റോമർ സീലുകൾ കഠിനമാക്കുകയും പൊട്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
5. സുരക്ഷാ സംവിധാനങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുക.എയർ പവർ മെഷീനിലെ ഡിസ്ചാർജ്-ഡോർ സുരക്ഷാ കവറും ഗ്രേറ്റിംഗ് സെൻസറുകളും പരിശോധിച്ച് അടിയന്തര സ്റ്റോപ്പ് പരിശോധിക്കുക. വേഗത്തിൽ ട്രിം ചെയ്യുന്ന ഒരു മെഷീൻ അതിന്റെ ഇന്റർലോക്കുകൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ മാത്രമേ സുരക്ഷിതമാകൂ. ഇത് ഇതുമായി യോജിക്കുന്നുOSHA മെഷീൻ ഗാർഡിംഗ്ആവശ്യകതകൾ.
6. നിങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നത് രേഖപ്പെടുത്തുക.ഒരു വരി ലോഗ് എൻട്രി - തീയതി, മെഷീൻ, നിരീക്ഷണം, പ്രവർത്തനം - വ്യക്തിഗത പരിശോധനകളെ നിങ്ങൾക്ക് പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു പ്രവണതയാക്കി മാറ്റുന്നു. ഇതാണ് ഒരുഐ‌എസ്ഒ 9001പ്രതിരോധ-പരിപാലന സംവിധാനം.

മെഷീൻ തരം അനുസരിച്ചുള്ള പരിപാലനം

ഡീഫ്ലാഷിംഗ് മെഷീനുകൾ എല്ലാം ഒരേ മെഷീനല്ല. ഓരോ തരത്തിനും അതിന്റേതായ പരാജയ പ്രൊഫൈൽ ഉണ്ട്, ഒന്നിനെ ആരോഗ്യകരമായി നിലനിർത്തുന്ന അറ്റകുറ്റപ്പണി മറ്റൊന്നിന് കാര്യമായ പ്രയോജനം ചെയ്യുന്നില്ല.

മെക്കാനിക്കൽ ഡിഫ്ലാഷിംഗ് മെഷീനുകൾ (XCJ-G600 സൂപ്പർ മോഡൽ)

മെക്കാനിക്കൽ യൂണിറ്റ് ഒരു കറങ്ങുന്ന ബാരലും ശക്തമായ 7.5 kW ഡ്രൈവും ഉപയോഗിച്ച് O-റിംഗുകളിൽ നിന്നും സമാനമായ ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്നും ഒരു ബാച്ചിന് 20–40 സെക്കൻഡിനുള്ളിൽ ഫ്ലാഷ് ട്രിം ചെയ്യുന്നു. ഇതിന്റെ പരിപാലന ശ്രദ്ധ മെക്കാനിക്കൽ തേയ്മാനത്തിലാണ്.ബാരൽ ലൈനിംഗും ട്രിമ്മിംഗ് അരികുകളും തേയ്മാനത്തിനായി പരിശോധിക്കുക, കാരണം തേഞ്ഞുപോയ ഒരു പ്രതലം അസമമായി മുറിച്ച് തകരാർ താഴേക്ക് കടത്തിവിടുന്നു.മോട്ടോറിലും ഇൻവെർട്ടറിലും ചൂടും പൊടിയും അടിഞ്ഞുകൂടുന്നുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക, ഡ്രൈവ് ബെൽറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ കപ്ലിംഗ് അലൈൻ ചെയ്‌ത് സൂക്ഷിക്കുക. 650 കിലോഗ്രാം മൊത്തം ഭാരവും തുടർച്ചയായ ഭ്രമണവും ഉള്ളതിനാൽ, ബെയറിംഗ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ, വൈബ്രേഷൻ പരിശോധനകൾ പ്രതിമാസ പട്ടികയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ക്രയോജനിക് ഡീഫ്ലാഷിംഗ് മെഷീനുകൾ (ദ്രാവക നൈട്രജൻ)

ക്രയോജനിക് യൂണിറ്റ് 80 ലിറ്റർ റോളറിനുള്ളിൽ ദ്രാവക നൈട്രജൻ ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗങ്ങളെ −150°C വരെ തണുപ്പിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഓരോ സൈക്കിളിലും 8 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ പൊട്ടുന്ന ഫ്ലാഷ് ഉരുട്ടിമാറ്റുന്നു. ഇതിന്റെ പരിപാലന പ്രൊഫൈലിൽ ഈർപ്പവും തണുപ്പും ആധിപത്യം പുലർത്തുന്നു.ഈർപ്പം മരവിപ്പിക്കുകയും വികസിക്കുകയും സീലുകളും റോളർ ബെയറിംഗുകളും നശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിനാൽ, കണ്ടൻസേഷൻ ദിവസവും വാർന്നുപോകരുത്.ലിക്വിഡ് നൈട്രജൻ സപ്ലൈ ലൈനും ഫിറ്റിംഗുകളും മഞ്ഞ് ചോർച്ചയ്ക്കായി പരിശോധിക്കുക, താപനില സെൻസർ ഒരു റഫറൻസിന് അനുസൃതമായി ശരിയായി വായിക്കുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക, സുഗമമായ പ്രവർത്തനത്തിനായി 20–70 RPM റോളർ ഡ്രൈവ് പരിശോധിക്കുക. കാരണം, ഓരോ ഷിഫ്റ്റിനും ശേഷവും മെഷീൻ കടുത്ത തണുപ്പിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, വാം-അപ്പ്, ഡ്രൈ-ഔട്ട് നടപടിക്രമങ്ങൾ ഏതൊരു ഒറ്റ അറ്റകുറ്റപ്പണിയേക്കാളും അതിനെ സംരക്ഷിക്കുന്നു.

എയർ പവർ ഡീഫ്ലാഷിംഗ് മെഷീനുകൾ

എയർ പവർ മെഷീൻ ദ്രാവക നൈട്രജന് പകരം എയറോഡൈനാമിക്സ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, 3–80 മില്ലീമീറ്റർ പുറം വ്യാസത്തിൽ മിനിറ്റിൽ ഏകദേശം 4 കിലോഗ്രാം ട്രിം ചെയ്യുന്നു. ഇതിന്റെ പരിപാലന ശ്രദ്ധ ദ്രാവക, വായു സംവിധാനങ്ങളിലാണ്.ട്വിൻ സ്പ്രേ സിസ്റ്റം നിറച്ചും നോസിലുകൾ വൃത്തിയായും സൂക്ഷിക്കുക, എയർ ഫിൽട്ടറുകൾ പതിവായി സർവീസ് ചെയ്യുക, കാരണം മന്ദഗതിയിലുള്ളതും അസമവുമായ ട്രിമ്മിംഗിനുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ കാരണം നിയന്ത്രിതമായ വായുപ്രവാഹമാണ്.7 ഇഞ്ച് ടച്ച് സ്‌ക്രീനിൽ 999 ഉൽപ്പന്ന പാചകക്കുറിപ്പുകൾ വരെ സംഭരിക്കുന്നു, അതിനാൽ കേടായതോ ഡ്രിഫ്റ്റ് ചെയ്തതോ ആയ പാരാമീറ്റർ സെറ്റ് ഒരു അറ്റകുറ്റപ്പണി പ്രശ്നമാണ് - ഇടയ്ക്കിടെ പാചകക്കുറിപ്പ് ലിസ്റ്റ് ബാക്കപ്പ് ചെയ്യുക. ഓട്ടോ വാക്വം ക്ലീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ അവശിഷ്ടങ്ങളുടെ അടിഞ്ഞുകൂടൽ കുറയ്ക്കുന്നു, പക്ഷേ വാക്വം ഫിൽട്ടർ തന്നെ ഷെഡ്യൂളിൽ ശൂന്യമാക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ആഴ്ചതോറുമുള്ള, പ്രതിമാസ അറ്റകുറ്റപ്പണി ഷെഡ്യൂൾ

ദിവസേനയുള്ള പരിശോധനകളിൽ ഉടനടിയുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നു. ആഴ്ചതോറുമുള്ളതും പ്രതിമാസവുമായ ജോലികളിൽ ദിവസേനയുള്ള പരിശോധനകളിൽ നഷ്ടപ്പെടുന്ന മന്ദഗതിയിലുള്ള ഡീഗ്രേഡേഷൻ കണ്ടെത്തുന്നു. ഈ പട്ടിക നിങ്ങളുടെ മെഷീൻ തരത്തിനും ഉൽപ്പാദന സമയത്തിനും അനുസൃതമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക.

ഇടവേള	അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ	ബാധകം
ആഴ്ചതോറും	ഫാസ്റ്റനറുകൾ പരിശോധിച്ച് മുറുക്കുക; ബെൽറ്റ് ടെൻഷനും ഡ്രൈവ് അലൈൻമെന്റും പരിശോധിക്കുക.	എല്ലാ തരങ്ങളും
ആഴ്ചതോറും	എയർ ഫിൽട്ടറുകൾ വൃത്തിയാക്കുകയോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യുക; ശൂന്യമായ വാക്വം ശേഖരണം.	എയർ പവർ
ആഴ്ചതോറും	റഫറൻസ് അനുസരിച്ച് താപനില സെൻസറും റോളർ വേഗതയും പരിശോധിക്കുക.	ക്രയോജനിക്
ആഴ്ചതോറും	ബെയറിംഗുകൾ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുക, ബാരൽ ലൈനിംഗ് തേയ്മാനം പരിശോധിക്കുക.	മെക്കാനിക്കൽ
പ്രതിമാസം	എല്ലാ സീലുകളും ഗാസ്കറ്റുകളും പരിശോധിക്കുക; കട്ടിയുള്ളതോ പൊട്ടിയതോ ആയ ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.	എല്ലാ തരങ്ങളും
പ്രതിമാസം	കൺട്രോൾ കാബിനറ്റ് ആഴത്തിൽ വൃത്തിയാക്കുക, വൈദ്യുത കണക്ഷനുകൾ പരിശോധിക്കുക.	എല്ലാ തരങ്ങളും
പ്രതിമാസം	ടച്ച്-സ്ക്രീൻ പാചകക്കുറിപ്പുകളും പാരാമീറ്റർ സെറ്റുകളും ബാക്കപ്പ് ചെയ്യുക	എയർ പവർ
പ്രതിമാസം	റോളർ ചേമ്പറിന്റെ പൂർണ്ണമായ ഡീഫ്രോസ്റ്റിംഗും ഡ്രൈ-ഔട്ടും	ക്രയോജനിക്

നിങ്ങളുടെ ഷിഫ്റ്റ് എണ്ണത്തിനും ഡ്യൂട്ടി സൈക്കിളിനും അനുസരിച്ച് ഇടവേളകൾ ക്രമീകരിക്കുക. മൂന്ന് ഷിഫ്റ്റുകൾ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു മെഷീനിന്, സിംഗിൾ-ഷിഫ്റ്റ് മെഷീനിനേക്കാൾ ഇരട്ടി തവണ ആഴ്ചയിൽ ജോലികൾ ആവശ്യമാണ്.

ഭാഗങ്ങൾ ധരിക്കുക, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ഇടവേളകൾ

വെയർ പാർട്‌സുകൾ തകരാറുകളല്ല, ഉപഭോഗവസ്തുക്കളാണ്. ഒരു ഷെഡ്യൂളിൽ അവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് ഒരു തകരാറിനുശേഷം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനേക്കാൾ വിലകുറഞ്ഞതാണ്, കൂടാതെ ഇത് ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

വെയർ പാർട്ട്	സാധാരണ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ഇടവേള	മുന്നറിയിപ്പ് അടയാളം അത് അവസാനിച്ചിരിക്കുന്നു
ബാരൽ ലൈനിംഗ് / അരികുകൾ ട്രിം ചെയ്യൽ	പെർ വെയർ പരിശോധന, സാധാരണയായി 12–18 മാസം	അസമമായ ട്രിം, ഭാഗങ്ങളിൽ ഉയരുന്ന ഫ്ലാഷ് അവശിഷ്ടം
സ്പ്രേ നോസിലുകൾ	6–12 മാസം	അസമമായ സ്പ്രേ, ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ, മുകളിലേക്ക് ഉയരുന്ന വിള്ളലുകൾ
എയർ ഫിൽട്ടറുകൾ	1–3 മാസം	സ്ലോ ട്രിമ്മിംഗ്, മോട്ടോർ സ്ട്രെയിൻ, ഫിൽട്ടറിന് മുകളിലൂടെ പൊടി കയറൽ
സീലുകളും ഗാസ്കറ്റുകളും	6–12 മാസം (ക്രയോജനിക്കിൽ താമസിയാതെ)	ചോർച്ച, മഞ്ഞ് അടിഞ്ഞുകൂടൽ, ദൃശ്യമായ വിള്ളലുകൾ
ബെയറിംഗുകൾ	വ്യവസ്ഥയിൽ, വൈബ്രേഷൻ/ശബ്ദം വഴി	ഭവനത്തിൽ പരുക്കൻ ഭ്രമണം, ശബ്ദം, ചൂട്
ഡ്രൈവ് ബെൽറ്റുകൾ	12–24 മാസം	ബെൽറ്റ് മുഖത്ത് വഴുക്കൽ, വിള്ളലുകൾ, ഗ്ലേസിംഗ്

ക്രിട്ടിക്കൽ വെയർ പാർട്‌സുകളുടെ ഒരു ചെറിയ സ്റ്റോക്ക് കയ്യിൽ കരുതുക. $50 വിലയുള്ള ഒരു ഫിൽട്ടർ മൂന്ന് ദിവസത്തേക്ക് കാണാതെ പോയാൽ, പ്രതിദിനം ആയിരക്കണക്കിന് വിലയുള്ള ഒരു ലൈൻ പ്രവർത്തനരഹിതമാകും.

ലൂബ്രിക്കേഷനും വൃത്തിയാക്കലും സംബന്ധിച്ച മികച്ച രീതികൾ

ഡീഫ്ലാഷിംഗ് മെഷീനുകൾ തേഞ്ഞുപോയ ലോഹത്തേക്കാൾ ലൂബ്രിക്കേഷന്റെയും വൃത്തിയാക്കലിന്റെയും മോശം അവസ്ഥ മൂലമാണ് കൂടുതൽ തവണ പരാജയപ്പെടുന്നത്. നിയമങ്ങൾ ലളിതമാണ്, പക്ഷേ കടകൾ ആദ്യം തകർക്കേണ്ടത് ഇവയാണ്.

ഒരു ഫീലിംഗിൽ അല്ല, ഒരു ഷെഡ്യൂളിൽ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുക. നിർമ്മാതാവ് വ്യക്തമാക്കിയ ഗ്രീസോ എണ്ണ ഗ്രേഡോ ഉപയോഗിക്കുക, പൊരുത്തപ്പെടാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കൂട്ടിക്കലർത്തരുത്. അമിതമായി ഗ്രീസ് ഇടുന്നത് അതിന്റേതായ പ്രശ്നമാണ്:അധിക ഗ്രീസ് റബ്ബർ പൊടി ആകർഷിക്കുകയും ഡ്രൈ റണ്ണിംഗിനെക്കാൾ വേഗത്തിൽ ബെയറിംഗുകൾ ധരിക്കുന്ന ഒരു ഉരച്ചിലുകളുള്ള പേസ്റ്റായി മാറുകയും ചെയ്യുന്നു.ശരിയായ ഇടവേളയിൽ ശരിയായ അളവിൽ പ്രയോഗിക്കുക, പുറത്തേക്ക് തള്ളുന്നത് തുടച്ചുമാറ്റുക.

മലിനീകരണം ഒഴിവാക്കി വൃത്തിയാക്കുക, ദൃശ്യതയ്ക്കായിട്ടല്ല. റബ്ബർ പൊടിയും ഫ്ലാഷും അത് ദോഷം ചെയ്യുന്ന സ്ഥലങ്ങളിൽ നിന്ന് - ബെയറിംഗുകൾ, ഗൈഡ് പ്രതലങ്ങൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ എൻക്ലോഷറുകൾ, സെൻസറുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് - അകറ്റി നിർത്തുക എന്നതാണ് ലക്ഷ്യം. ശൂന്യമായ വാക്വവും ക്ലിയർ ഫിൽട്ടറുകളും ഉള്ള ഒരു വൃത്തിയുള്ള മെഷീൻ കൂളറിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, കൂടുതൽ തുല്യമായി ട്രിം ചെയ്യുന്നു, കൂടുതൽ നേരം നിലനിൽക്കും. എയർ പവർ മെഷീനിൽ, കൺവെയർ-സ്റ്റൈൽ ഡിസൈനും ഓട്ടോ വാക്വം ക്ലീനിംഗും ഇത് എളുപ്പമാക്കുന്നു, പക്ഷേ അവയ്ക്ക് ഇപ്പോഴും അവശിഷ്ടങ്ങൾ ശൂന്യമാക്കുകയും പ്രതലങ്ങൾ ഒരു പതിവ് കാഡൻസിൽ തുടയ്ക്കുകയും വേണം.

നിങ്ങളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണികളെക്കുറിച്ച് പരാജയങ്ങൾ എന്താണ് പറയുന്നത്

ലക്ഷണങ്ങൾ	സാധാരണയായി എന്താണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്	തിരുത്തൽ നടപടി
ബാച്ചിലുടനീളം അസമമായ ട്രിമ്മിംഗ്	തേഞ്ഞുപോയ ലൈനിംഗ്, അടഞ്ഞുപോയ നോസൽ, അല്ലെങ്കിൽ വായുപ്രവാഹം നിയന്ത്രിക്കൽ	തേയ്മാനം സംഭവിച്ച ഭാഗങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക; നോസിലുകളും ഫിൽട്ടറുകളും വൃത്തിയാക്കുക.
സൈക്കിളിൽ പറ്റിപ്പിടിച്ചിരിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ	സംയുക്തത്തിന് കുറഞ്ഞ ലെവൽ അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ ഏജന്റ് സ്പ്രേ ചെയ്യുക.	വെള്ളം (സിലിക്കൺ) അല്ലെങ്കിൽ സിലിക്കൺ ഓയിൽ (റബ്ബർ) വീണ്ടും നിറയ്ക്കുക; നോസിലുകൾ വൃത്തിയാക്കുക.
സ്ലോ സൈക്കിൾ അല്ലെങ്കിൽ ദുർബലമായ ട്രിമ്മിംഗ്	വൃത്തികെട്ട എയർ ഫിൽറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ വഴുതി വീഴുന്ന ഡ്രൈവ് ബെൽറ്റ്	ഫിൽറ്റർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക; ബെൽറ്റ് ടെൻഷൻ പരിശോധിക്കുക
ക്രയോജനിക് യൂണിറ്റിൽ മഞ്ഞ് വീഴൽ അല്ലെങ്കിൽ ചോർച്ച	തേഞ്ഞുപോയ വാതിൽ അല്ലെങ്കിൽ റോളർ സീലുകൾ, ഈർപ്പം കുടുങ്ങിയിരിക്കുന്നു	സീലുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക; ചേമ്പറിലെ വെള്ളം വറ്റിച്ച് ഉണക്കുക.
അമിതമായ ശബ്ദം അല്ലെങ്കിൽ വൈബ്രേഷൻ	ബെയറിംഗ് വെയർ അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രൈവ് തെറ്റായ ക്രമീകരണം	ബെയറിംഗുകളും അലൈൻമെന്റും പരിശോധിക്കുക; മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യുക.

ആവർത്തിച്ചുള്ള ലക്ഷണങ്ങൾ മെയിന്റനൻസ് ഡാറ്റയാണ്, ക്രമരഹിതമായ ദൗർഭാഗ്യമല്ല. ഒരേ പ്രശ്നം എല്ലാ മാസവും ആവർത്തിക്കുകയാണെങ്കിൽ, മൂലകാരണം നിങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുന്ന പരിഹാരത്തിന്റെ മുകളിലാണ്.

നിർമ്മാതാവിനെ എപ്പോൾ വിളിക്കണം

ചില ജോലികൾ മെഷീൻ നിർമ്മിച്ച ആളുകളുടെ കൈകളിലാണ്. ഘടനാപരമായ തേയ്മാനം കാണുമ്പോഴോ, വൈദ്യുത തകരാറുകൾ ആവർത്തിക്കുമ്പോഴോ, അല്ലെങ്കിൽ അറ്റകുറ്റപ്പണിക്ക് പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളോ കാലിബ്രേഷനോ ആവശ്യമായി വരുമ്പോഴോ നിർമ്മാതാവിനെ ബന്ധപ്പെടുക. ശരിയായ റഫറൻസ് ഇല്ലാതെ ആഴത്തിലുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണി നടത്തുന്നത് വാറന്റി അസാധുവാക്കുകയും സേവന കോളിനേക്കാൾ കൂടുതൽ ചിലവാകുകയും ചെയ്യും.

ഒരു യന്ത്രം അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തിയാലും അതിന്റെ ഔട്ട്‌പുട്ട് പുനഃസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയാത്ത അവസ്ഥയിലെത്തിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, മെച്ചപ്പെട്ട തീരുമാനം അപ്‌ഗ്രേഡ് ചെയ്യുന്നതായിരിക്കാം.മിനിറ്റിൽ 4 കിലോഗ്രാം എന്ന തോതിൽ വിശ്വസനീയമായി ട്രിം ചെയ്യുന്നതോ മൂന്ന് പരമ്പരാഗത യൂണിറ്റുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതോ ആയ ഒരു യന്ത്രം, പഴയത് പാച്ച് ചെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ വേഗത്തിൽ സ്വയം പണം നൽകുന്നു.പൂർണ്ണമായറബ്ബർ ഡീഫ്ലാഷിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ശ്രേണിമെക്കാനിക്കൽ സൂപ്പർ മോഡലുകൾ മുതൽ ക്രയോജനിക്, എയർ പവർ ഡിസൈനുകൾ വരെയുള്ള നിലവിലെ ഓപ്ഷനുകൾ കാണിക്കുന്നു.

ഉപസംഹാരം: ആയുർദൈർഘ്യം ഒരു ദൈനംദിന തീരുമാനമാണ്.

ഒരു ഡീഫ്ലാഷിംഗ് മെഷീനും സമയബന്ധിതമായി തേയ്മാനം സംഭവിക്കുന്നില്ല. അത് എല്ലാ ദിവസവും അൽപ്പം തേയ്മാനം സംഭവിക്കാറുണ്ട്, ആ ദൈനംദിന ഉപയോഗം ഒരു പതിറ്റാണ്ടിന്റെ സേവനമാകുമോ അതോ അകാല പുനർനിർമ്മാണമാകുമോ എന്നത് ഓരോ ഷിഫ്റ്റിലും എടുക്കുന്ന ചെറുതും മനോഹരമല്ലാത്തതുമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പുകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു: ഈർപ്പം വറ്റിക്കുക, നോസൽ വൃത്തിയാക്കുക, ചോർച്ച അടയ്ക്കുക, ഫിൽട്ടർ അടയുന്നതിനുമുമ്പ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

നിങ്ങളുടെ മെഷീൻ തരവുമായി അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക, ഒരു രേഖാമൂലമുള്ള ഷെഡ്യൂളും ചെറിയ പാർട്‌സ് സ്റ്റോക്കും സൂക്ഷിക്കുക, പ്രക്രിയ എവിടെയാണ് ദുർബലമെന്ന് ലക്ഷണങ്ങൾ നിങ്ങളെ പഠിപ്പിക്കട്ടെ. അങ്ങനെ ചെയ്യുക, ഇന്ന് നിങ്ങളുടെ ഫ്ലാഷ് ട്രിം ചെയ്യുന്ന മെഷീൻ അഞ്ച് വർഷത്തിനുശേഷവും അത് ട്രിം ചെയ്യും. അതിൽ കുറവ് വരുത്തുക, ചെലവ് മെയിന്റനൻസ് ലെഡ്ജറിൽ കാണിക്കില്ല, മറിച്ച് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിലാണ്.