ആധുനിക റബ്ബർ ഡീഫ്ലാഷിംഗ് മെഷീൻ: ട്രെൻഡുകൾ, സമാനതകളില്ലാത്ത സൗകര്യം, നിങ്ങളുടെ പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾക്കുള്ള ഉത്തരം

ഉയർന്ന കൃത്യത, കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമത, മെച്ചപ്പെട്ട ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തി എന്നിവയ്ക്കുള്ള ആവശ്യകതകളാൽ നയിക്കപ്പെടുന്ന, റബ്ബർ മോൾഡിംഗ് വ്യവസായം നിരന്തരമായ പരിണാമ ഘട്ടത്തിലാണ്. പോസ്റ്റ്-മോൾഡിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ കാതൽ ഡീഫ്ലാഷിംഗിന്റെ നിർണായക പ്രക്രിയയാണ് - മോൾഡഡ് ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് അധിക റബ്ബർ ഫ്ലാഷ് നീക്കം ചെയ്യുക. റബ്ബർ ഡീഫ്ലാഷിംഗ് മെഷീൻ ശ്രദ്ധേയമായ പരിവർത്തനത്തിന് വിധേയമായിട്ടുണ്ട്, ഫാക്ടറി തറയിൽ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത പുനർനിർവചിക്കുന്ന ഒരു സങ്കീർണ്ണമായ ഉപകരണമായി ഉയർന്നുവരുന്നു. ഒരു അപ്‌ഗ്രേഡ് അല്ലെങ്കിൽ പുതിയ വാങ്ങൽ പരിഗണിക്കുന്ന കമ്പനികൾക്ക്, നിലവിലെ വാങ്ങൽ പ്രവണതകളും ആധുനിക സംവിധാനങ്ങളുടെ കേവല സൗകര്യവും മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് നിർണായകമാണ്.

ആധുനിക റബ്ബർ ഡീഫ്ലാഷിംഗ് മെഷീനുകളിലെ പ്രധാന വാങ്ങൽ പോയിന്റ് ട്രെൻഡുകൾ

ഡീഫ്ലാഷിംഗ് മെഷീൻ വെറും ഒരു ഉരുളുന്ന ബാരൽ മാത്രമായിരുന്ന കാലം കഴിഞ്ഞു. ഇന്നത്തെ വാങ്ങുന്നവർ സംയോജിതവും ബുദ്ധിപരവും വൈവിധ്യപൂർണ്ണവുമായ പരിഹാരങ്ങൾ തേടുന്നു. വിപണിയെ രൂപപ്പെടുത്തുന്ന പ്രധാന പ്രവണതകൾ ഇവയാണ്:

1. ഓട്ടോമേഷനും റോബോട്ടിക് സംയോജനവും:
പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമേറ്റഡ് സെല്ലുകളിലേക്കുള്ള മാറ്റമാണ് ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട പ്രവണത. ആധുനിക സംവിധാനങ്ങൾ ഇനി ഒറ്റപ്പെട്ട യൂണിറ്റുകളല്ല, മറിച്ച് ഭാഗികമായി ലോഡുചെയ്യുന്നതിനും അൺലോഡുചെയ്യുന്നതിനുമായി 6-ആക്സിസ് റോബോട്ടുകളുമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. അപ്‌സ്ട്രീം മോൾഡിംഗ് പ്രസ്സുകളും ഡൗൺസ്ട്രീം കൺവെയർ സിസ്റ്റങ്ങളുമായുള്ള ഈ തടസ്സമില്ലാത്ത സംയോജനം തുടർച്ചയായ ഉൽ‌പാദന ലൈൻ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് തൊഴിൽ ചെലവുകളും സൈക്കിൾ സമയങ്ങളും ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു. ഇവിടെ വാങ്ങൽ പോയിന്റ്"ലൈറ്റ്സ്-ഔട്ട് നിർമ്മാണം"— ഒറ്റരാത്രികൊണ്ട് പോലും ശ്രദ്ധിക്കാതെ ഡീഫ്ലാഷിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്താനുള്ള കഴിവ്.

2. അഡ്വാൻസ്ഡ് ക്രയോജനിക് ഡിഫ്ലാഷിംഗ് ആധിപത്യം:
ടംബ്ലിംഗ്, അബ്രാസീവ് രീതികൾക്ക് ഇപ്പോഴും സ്ഥാനമുണ്ടെങ്കിലും, സങ്കീർണ്ണവും സൂക്ഷ്മവും ഉയർന്ന അളവിലുള്ളതുമായ ഭാഗങ്ങൾക്ക് ക്രയോജനിക് ഡിഫ്ലാഷിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കാനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്. ഏറ്റവും പുതിയ ക്രയോജനിക് മെഷീനുകൾ കാര്യക്ഷമതയുടെ അത്ഭുതങ്ങളാണ്, അവയിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

LN2 vs. CO2 സിസ്റ്റങ്ങൾ:മികച്ച തണുപ്പിക്കൽ കാര്യക്ഷമത, ഉയർന്ന അളവിൽ കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തനച്ചെലവ്, CO2 സ്നോയ്ക്ക് വിപരീതമായി കൂടുതൽ ശുദ്ധമായ പ്രക്രിയ എന്നിവ കാരണം ലിക്വിഡ് നൈട്രജൻ (LN2) സിസ്റ്റങ്ങൾ കൂടുതൽ പ്രചാരത്തിലുണ്ട്.

പ്രിസിഷൻ ബ്ലാസ്റ്റ് സാങ്കേതികവിദ്യ:വിവേചനരഹിതമായി ഭാഗങ്ങൾ തകരുന്നതിനുപകരം, ആധുനിക മെഷീനുകൾ മീഡിയ ഉപയോഗിച്ച് ഫ്രീസുചെയ്‌ത ഫ്ലാഷിനെ പൊട്ടിത്തെറിക്കുന്ന കൃത്യമായി സംവിധാനം ചെയ്ത നോസിലുകളാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഇത് മീഡിയ ഉപയോഗം കുറയ്ക്കുകയും, പാർട്ട്-ഓൺ-പാർട്ട് ആഘാതം കുറയ്ക്കുകയും, ഏറ്റവും സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികൾ പോലും പൂർണ്ണമായി വൃത്തിയാക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

3. സ്മാർട്ട് നിയന്ത്രണങ്ങളും വ്യവസായ 4.0 കണക്റ്റിവിറ്റിയും:
പുതിയ കാലത്തെ ഡീഫ്ലാഷിംഗ് മെഷീനിന്റെ തലച്ചോറാണ് നിയന്ത്രണ പാനൽ. വാങ്ങുന്നവർ ഇപ്പോൾ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നത്:

ടച്ച്‌സ്‌ക്രീൻ HMI-കൾ (ഹ്യൂമൻ-മെഷീൻ ഇന്റർഫേസുകൾ):വ്യത്യസ്ത ഭാഗങ്ങൾക്കായി പാചകക്കുറിപ്പുകൾ എളുപ്പത്തിൽ സംഭരിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്ന അവബോധജന്യമായ ഗ്രാഫിക്കൽ ഇന്റർഫേസുകൾ. ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ഒരൊറ്റ സ്പർശനത്തിലൂടെ ജോലികൾ മാറ്റാൻ കഴിയും.

IoT (ഇന്റർനെറ്റ് ഓഫ് തിംഗ്സ്) കഴിവുകൾ:LN2 ലെവലുകൾ, മീഡിയ സാന്ദ്രത, മർദ്ദം, മോട്ടോർ ആമ്പിയേജ് തുടങ്ങിയ പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ നിരീക്ഷിക്കുന്ന സെൻസറുകൾ ഘടിപ്പിച്ച മെഷീനുകൾ. ഈ ഡാറ്റ ഒരു കേന്ദ്ര സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് കൈമാറുന്നു.പ്രവചന പരിപാലനം, ഒരു ഘടകം പരാജയപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ് മാനേജർമാരെ അറിയിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ആസൂത്രിതമല്ലാത്ത പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം ഒഴിവാക്കുന്നു.

ഡാറ്റ ലോഗിംഗും OEE ട്രാക്കിംഗും:തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ സംരംഭങ്ങൾക്കായി പ്രകടനം, ലഭ്യത, ഗുണനിലവാരം എന്നിവയെക്കുറിച്ചുള്ള വിലമതിക്കാനാവാത്ത ഡാറ്റ നൽകുന്ന, മൊത്തത്തിലുള്ള ഉപകരണ ഫലപ്രാപ്തി (OEE) ട്രാക്ക് ചെയ്യുന്ന ബിൽറ്റ്-ഇൻ സോഫ്റ്റ്‌വെയർ.

4. സുസ്ഥിരതയിലും മീഡിയ റീസൈക്ലിങ്ങിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുക:
പരിസ്ഥിതി ഉത്തരവാദിത്തം ഒരു പ്രധാന വാങ്ങൽ പോയിന്റാണ്. ആധുനിക സംവിധാനങ്ങൾ ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് സർക്യൂട്ടുകളുടെ രൂപത്തിലാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. മീഡിയയും (പ്ലാസ്റ്റിക് പെല്ലറ്റുകൾ) ഫ്ലാഷും മെഷീനിനുള്ളിൽ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ക്ലീൻ മീഡിയ യാന്ത്രികമായി പ്രക്രിയയിലേക്ക് തിരികെ കൊണ്ടുവരുന്നു, അതേസമയം ശേഖരിച്ച ഫ്ലാഷ് ഉത്തരവാദിത്തത്തോടെ സംസ്കരിക്കുന്നു. ഇത് ഉപഭോഗച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും പാരിസ്ഥിതിക കാൽപ്പാടുകൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

5. മെച്ചപ്പെടുത്തിയ വഴക്കവും ദ്രുത-മാറ്റ ഉപകരണവും:
ഉയർന്ന മിശ്രിതവും കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള ഉൽ‌പാദനവും നിലനിൽക്കുന്ന ഒരു കാലഘട്ടത്തിൽ, വഴക്കമാണ് രാജാവ്. കുറഞ്ഞ മാറ്റ സമയത്തിനുള്ളിൽ വൈവിധ്യമാർന്ന ഭാഗ വലുപ്പങ്ങളും മെറ്റീരിയലുകളും കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന മെഷീനുകൾ നിർമ്മാതാക്കൾ തേടുന്നു. ക്വിക്ക്-ചേഞ്ച് ഫിക്‌ചറുകളും പ്രോഗ്രാമബിൾ ക്രമീകരണങ്ങളും ഒരു മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ഒരു സിലിക്കൺ മെഡിക്കൽ ഘടകത്തെ ഡീഫ്ലാഷ് ചെയ്യാനും അടുത്ത മണിക്കൂറിൽ ഇടതൂർന്ന EPDM ഓട്ടോമോട്ടീവ് സീൽ ചെയ്യാനും സാധ്യമാക്കുന്നു.

ആധുനിക ഡീഫ്ലാഷിംഗ് സൊല്യൂഷന്റെ അതുല്യമായ സൗകര്യം

മുകളിൽ പറഞ്ഞ പ്രവണതകൾ ഒത്തുചേർന്ന് മുമ്പ് സങ്കൽപ്പിക്കാൻ പോലും കഴിയാത്ത ഒരു പ്രവർത്തന സൗകര്യം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

"സെറ്റ് ഇറ്റ് ആൻഡ് ഫോർഗെറ്റ് ഇറ്റ്" പ്രവർത്തനം:ഓട്ടോമേറ്റഡ് ലോഡിംഗ്, പാചകക്കുറിപ്പ് നിയന്ത്രിത സൈക്കിളുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച്, ഓപ്പറേറ്ററുടെ പങ്ക് മാനുവൽ ജോലിയിൽ നിന്ന് സൂപ്പർവൈസറി മേൽനോട്ടത്തിലേക്ക് മാറുന്നു. ആവർത്തിച്ചുള്ളതും ശാരീരികമായി ആവശ്യപ്പെടുന്നതുമായ ജോലികൾ മെഷീൻ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു.

പ്രസവവേദനയിൽ ഗണ്യമായ കുറവ്:ഒരു ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഡീഫ്ലാഷിംഗ് സെല്ലിന് നിരവധി മാനുവൽ ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ ജോലി ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് ഗുണനിലവാര പരിശോധന, പ്രക്രിയ മാനേജ്മെന്റ് പോലുള്ള ഉയർന്ന മൂല്യമുള്ള ജോലികൾക്കായി മനുഷ്യവിഭവശേഷി സ്വതന്ത്രമാക്കുന്നു.

കുറ്റമറ്റതും സ്ഥിരവുമായ ഗുണനിലവാരം:ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രിസിഷൻ മനുഷ്യ പിശകുകളും വ്യതിയാനങ്ങളും ഇല്ലാതാക്കുന്നു. മെഷീനിൽ നിന്ന് പുറത്തുവരുന്ന എല്ലാ ഭാഗങ്ങൾക്കും ഒരേ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫിനിഷുണ്ട്, ഇത് നിരസിക്കൽ നിരക്കുകളും ഉപഭോക്തൃ വരുമാനവും ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.

സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം:ഡീഫ്ലാഷിംഗ് പ്രക്രിയ പൂർണ്ണമായും ഉൾക്കൊള്ളുന്നതിലൂടെ, ഈ മെഷീനുകൾ ശബ്ദം, മീഡിയ, റബ്ബർ പൊടി എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഇത് ഓപ്പറേറ്റർമാരെ ശ്വസന പ്രശ്‌നങ്ങളിൽ നിന്നും കേൾവി തകരാറുകളിൽ നിന്നും സംരക്ഷിക്കുകയും കൂടുതൽ സുരക്ഷിതവും വൃത്തിയുള്ളതുമായ ജോലിസ്ഥലം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ആധുനിക റബ്ബർ ഡീഫ്ലാഷിംഗ് മെഷീൻ ഇനി വെറും "ഉണ്ടായിരിക്കാൻ നല്ലത്" അല്ല; ഗുണനിലവാരം നേരിട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും, പ്രവർത്തന ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും, ഒരു നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനത്തെ ഭാവിയിൽ ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു തന്ത്രപരമായ നിക്ഷേപമാണിത്.

പതിവായി ചോദിക്കുന്ന ചോദ്യങ്ങൾ (പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ)

ചോദ്യം 1: ക്രയോജനിക്, ടംബ്ലിംഗ് ഡിഫ്ലാഷിംഗ് എന്നിവ തമ്മിലുള്ള അടിസ്ഥാന വ്യത്യാസം എന്താണ്?

ക്രയോജനിക് ഡിഫ്ലാഷിംഗ്റബ്ബർ ഭാഗങ്ങൾ പൊട്ടുന്ന അവസ്ഥയിലേക്ക് (ഗ്ലാസ് സംക്രമണ താപനിലയ്ക്ക് താഴെ) തണുപ്പിക്കാൻ ദ്രാവക നൈട്രജൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പിന്നീട് ഭാഗങ്ങൾ മീഡിയ (പ്ലാസ്റ്റിക് പെല്ലറ്റുകൾ പോലുള്ളവ) ഉപയോഗിച്ച് സ്ഫോടനം നടത്തുന്നു, ഇത് വഴക്കമുള്ള ഭാഗത്തെ തന്നെ ബാധിക്കാതെ പൊട്ടുന്ന ഫ്ലാഷ് പൊട്ടിപ്പോകാൻ കാരണമാകുന്നു. സങ്കീർണ്ണവും അതിലോലവുമായ ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.

ടംബ്ലിംഗ് ഡിഫ്ലാഷിംഗ്കറങ്ങുന്ന ബാരലിൽ അബ്രാസീവ് മീഡിയ ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്ന ഒരു മെക്കാനിക്കൽ പ്രക്രിയയാണിത്. ഭാഗങ്ങളും മീഡിയയും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണവും ആഘാതവും ഫ്ലാഷിനെ പൊടിക്കുന്നു. ഇത് ലളിതവും വിലകുറഞ്ഞതുമായ ഒരു രീതിയാണ്, പക്ഷേ ഭാഗികമായി കേടുപാടുകൾ വരുത്താൻ സാധ്യതയുണ്ട്, സങ്കീർണ്ണമായ ഡിസൈനുകൾക്ക് ഇത് ഫലപ്രദമല്ല.

ചോദ്യം 2: ഞങ്ങൾ ഒരു ചെറിയ നിർമ്മാതാവാണ്. ഓട്ടോമേഷൻ ഞങ്ങൾക്ക് സാധ്യമാണോ?

തീർച്ചയായും. വിപണി ഇപ്പോൾ സ്കെയിലബിൾ പരിഹാരങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഒരു വലിയ, പൂർണ്ണമായും റോബോട്ടിക് സെൽ അമിതമായിരിക്കാമെങ്കിലും, പല വിതരണക്കാരും ഒതുക്കമുള്ള, സെമി-ഓട്ടോമേറ്റഡ് ക്രയോജനിക് മെഷീനുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, അവ മാനുവൽ ഡീഫ്ലാഷിംഗിനെ അപേക്ഷിച്ച് സ്ഥിരതയിലും തൊഴിൽ ലാഭത്തിലും ഇപ്പോഴും ഗണ്യമായ നേട്ടങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. നിങ്ങളുടെ തൊഴിൽ ചെലവുകൾ, ഭാഗത്തിന്റെ അളവ്, ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി നിക്ഷേപത്തിൽ നിന്നുള്ള വരുമാനം (ROI) കണക്കാക്കുക എന്നതാണ് പ്രധാനം.

ചോദ്യം 3: ഒരു ക്രയോജനിക് മെഷീനിന്റെ പ്രവർത്തനച്ചെലവ് എത്രത്തോളം പ്രധാനമാണ്?

പ്രാഥമിക പ്രവർത്തന ചെലവുകൾ ലിക്വിഡ് നൈട്രജൻ (LN2), വൈദ്യുതി എന്നിവയാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ആധുനിക യന്ത്രങ്ങൾ പരമാവധി കാര്യക്ഷമതയ്ക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. നന്നായി ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്‌ത ചേമ്പറുകൾ, ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്‌ത സ്ഫോടന ചക്രങ്ങൾ, LN2 ഉപഭോഗ നിരീക്ഷണം തുടങ്ങിയ സവിശേഷതകൾ ചെലവ് നിയന്ത്രണത്തിലാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. മിക്ക ബിസിനസുകൾക്കും, കുറഞ്ഞ തൊഴിൽ, കുറഞ്ഞ സ്ക്രാപ്പ് നിരക്കുകൾ, ഉയർന്ന ത്രൂപുട്ട് എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള ലാഭം യൂട്ടിലിറ്റി ചെലവുകളെക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്.

ചോദ്യം 4: ഈ മെഷീനുകൾക്ക് എന്ത് തരത്തിലുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികളാണ് വേണ്ടത്?

അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ വളരെ ലളിതമാക്കിയിരിക്കുന്നു. ദൈനംദിന പരിശോധനകളിൽ മീഡിയ ലെവലുകൾ പര്യാപ്തമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും തേയ്മാനത്തിനായി ദൃശ്യപരമായി പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. സ്മാർട്ട് മെഷീനുകളിലെ പ്രവചന പരിപാലന സംവിധാനങ്ങൾ, തേയ്മാനത്തിനായി ബ്ലാസ്റ്റ് നോസിലുകൾ പരിശോധിക്കൽ, സീലുകൾ പരിശോധിക്കൽ, മോട്ടോറുകൾ സർവീസ് ചെയ്യൽ, അപ്രതീക്ഷിത തകരാറുകൾ തടയൽ തുടങ്ങിയ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യും.

ചോദ്യം 5: ഒരു മെഷീന് നമ്മുടെ എല്ലാ വ്യത്യസ്ത റബ്ബർ വസ്തുക്കളും (ഉദാ: സിലിക്കൺ, ഇപിഡിഎം, എഫ്‌കെഎം) കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ?

അതെ, ആധുനിക പാചകക്കുറിപ്പ് നിയന്ത്രിത യന്ത്രങ്ങളുടെ ഒരു പ്രധാന നേട്ടമാണിത്. വ്യത്യസ്ത റബ്ബർ സംയുക്തങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത പൊട്ടൽ താപനിലകളുണ്ട്. ഓരോ മെറ്റീരിയലിനും/ഭാഗത്തിനും ഒരു പ്രത്യേക പാചകക്കുറിപ്പ് സൃഷ്ടിച്ച് സംഭരിക്കുന്നതിലൂടെ - ഇത് സൈക്കിൾ സമയം, LN2 ഫ്ലോ, ടംബ്ലിംഗ് വേഗത മുതലായവ നിർവചിക്കുന്നു - ക്രോസ്-കണ്ടമിനേഷൻ ഇല്ലാതെ വൈവിധ്യമാർന്ന വസ്തുക്കളെ കാര്യക്ഷമമായും ഫലപ്രദമായും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ഒരൊറ്റ യന്ത്രത്തിന് കഴിയും.

ചോദ്യം 6: ഡീഫ്ലാഷിംഗ് മീഡിയ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദമാണോ?

അതെ, ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മാധ്യമം വിഷരഹിതവും പുനരുപയോഗിക്കാവുന്നതുമായ പ്ലാസ്റ്റിക് പെല്ലറ്റുകളാണ് (ഉദാ. പോളികാർബണേറ്റ്). മെഷീനിന്റെ ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഭാഗമായി, അവ തുടർച്ചയായി പുനരുപയോഗം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. പല ചക്രങ്ങൾക്കും ശേഷം അവ ഒടുവിൽ തേഞ്ഞുപോകുമ്പോൾ, അവ പലപ്പോഴും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനും പഴയ മീഡിയ സാധാരണ പ്ലാസ്റ്റിക് മാലിന്യങ്ങളായി സംസ്കരിക്കാനും കഴിയും, എന്നിരുന്നാലും പുനരുപയോഗ ഓപ്ഷനുകൾ കൂടുതലായി ലഭ്യമാണ്.