ഓട്ടോമാറ്റിക് വെയ്റ്റ് കട്ടിംഗ് മെഷീൻ കാലിബ്രേഷൻ ഗൈഡ്

പ്രധാന കാര്യങ്ങൾ

• XCJ-A 600-ലെ ഒരു പൂർണ്ണ കാലിബ്രേഷൻ സൈക്കിൾ - വാം-അപ്പ്, സീറോ ചെക്ക്, റഫറൻസ് വെയ്റ്റ്, ടോളറൻസ് കൺഫർമേഷൻ, 20-പീസ് സ്വീകാര്യതാ പരിശോധന - 25–35 മിനിറ്റ് എടുക്കും (ഞങ്ങളുടെ അനുഭവത്തിൽ നിന്നുള്ള സാധാരണ മൂല്യങ്ങൾ).
• ഓരോ ഷിഫ്റ്റ് ആരംഭത്തിലോ മെറ്റീരിയൽ മാറ്റത്തിലോ 5-പീസ് വെയ്റ്റ് സ്‌പോട്ട്-ചെക്ക് നടത്തുക, കൂടാതെ ഓരോ 30 പ്രവർത്തന ദിവസത്തിലും ഒരു പൂർണ്ണ സെൻസർ കാലിബ്രേഷൻ നടത്തുക.
• നല്ല ബ്ലാങ്കുകൾ നിരസിക്കാൻ 0.5–1.0 ഗ്രാം മാത്രം തൂക്കം മതിയാകും, കാരണം ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് മെഷീൻ ഓരോ ഭാഗവും സ്വീകാര്യമായതോ അസ്വീകാര്യമായതോ ആയ ഭാരത്തിലേക്ക് യാന്ത്രികമായി അടുക്കുന്നു.
• XCJ-A 600 NBR, FKM, നാച്ചുറൽ റബ്ബർ, EPDM എന്നിവ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു, പക്ഷേ സിലിക്കൺ ഒഴിവാക്കുന്നു - ആ മെറ്റീരിയൽ കുടുംബങ്ങളിൽ മാത്രം കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക.

ചെറിയ ഉത്തരം:ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് വെയ്റ്റ് കട്ടിംഗ് മെഷീനിന്റെ വെയ്റ്റിംഗ് സെൻസർ ഒരു സർട്ടിഫൈഡ് റഫറൻസ് വെയ്റ്റുമായി താരതമ്യം ചെയ്തുകൊണ്ട് നിങ്ങൾ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നു, ഡെൽറ്റ ടച്ച് സ്‌ക്രീനിൽ സിസ്റ്റത്തെ വീണ്ടും പൂജ്യം ചെയ്തുകൊണ്ട്, ടോളറൻസ് ബാൻഡ് സ്ഥിരീകരിച്ചുകൊണ്ട്, 20-പീസ് സ്വീകാര്യതാ പരിശോധന നടത്തി. XCJ-A 600-ൽ, ഒരു പൂർണ്ണ സൈക്കിൾ 25–35 മിനിറ്റ് എടുക്കും (ഞങ്ങളുടെ അനുഭവത്തിൽ നിന്നുള്ള സാധാരണ മൂല്യങ്ങൾ).യന്ത്രം സ്വീകാര്യമായ ഭാഗങ്ങളെ സ്വീകാര്യമല്ലാത്തവയിൽ നിന്ന് ഭാരം അനുസരിച്ച് യാന്ത്രികമായി വേർതിരിക്കുന്നതിനാൽ, ഓരോ സ്വീകരിക്കുന്ന/നിരസിക്കുന്ന തീരുമാനത്തെയും വിശ്വസനീയമായി നിലനിർത്തുന്ന ഒരൊറ്റ നടപടിക്രമമാണ് കാലിബ്രേഷൻ.

ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് വെയ്റ്റ് കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഒരു കട്ടിംഗ് ഉപകരണം പോലെ കാണപ്പെടുന്നു, പക്ഷേ അതിന്റെ കൃത്യത യഥാർത്ഥത്തിൽ തൂക്ക ശൃംഖലയിലാണ് നിലനിൽക്കുന്നത്: LASCAUX വെയ്റ്റ് സെൻസർ, ഡിജിറ്റൽ ട്രാൻസ്മിറ്റർ, ഓരോ ബ്ലാങ്കിനെയും നിങ്ങൾ സ്ക്രീനിൽ സജ്ജമാക്കിയ ടോളറൻസുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുന്ന ഡെൽറ്റ PLC. 600 mm വർക്കിംഗ് ഉപരിതലത്തിനുള്ളിൽ 550 mm എന്ന കട്ടിംഗ് വീതി, 12 g ബ്ലാങ്ക് ആ ദിവസം 12 g വായിക്കുന്നുണ്ടോ എന്നതിനേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്.

ഈ ഗൈഡ് പൂർണ്ണ കാലിബ്രേഷൻ വർക്ക്ഫ്ലോയിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നുXCJ-A 600 ഓട്ടോമാറ്റിക് വെയ്റ്റ് കട്ടിംഗ് മെഷീൻ: നിങ്ങൾ യഥാർത്ഥത്തിൽ എന്താണ് കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നത്, ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള നടപടിക്രമം, മെറ്റീരിയൽ അനുസരിച്ച് ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ഇടവേളകൾ, ഒരു ഡ്രിഫ്റ്റ് ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് പട്ടിക. ഇത് ഷോപ്പ്-ഫ്ലോർ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്കും ഗുണനിലവാര എഞ്ചിനീയർമാർക്കും വേണ്ടി എഴുതിയതാണ്, പ്രസിദ്ധീകരിച്ച ട്രേസബിലിറ്റി തത്വങ്ങൾ പിന്തുടർന്ന്.NIST തൂക്കങ്ങളുടെയും അളവുകളുടെയും ഓഫീസ്.

ഒരു ഭാരം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കട്ടറിൽ കാലിബ്രേഷൻ കൂടുതൽ പ്രധാനമാകുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

ഈ മെഷീനിലെ ഓരോ കട്ട് തീരുമാനവും ഒരു തൂക്ക തീരുമാനമാണ്.ഓപ്പറേറ്റർ ആവശ്യമായ ടോളറൻസ് ശ്രേണി നേരിട്ട് ടച്ച് സ്‌ക്രീനിൽ സജ്ജീകരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് മെഷീൻ ഓരോ ഉൽപ്പന്നത്തെയും യാന്ത്രികമായി വേർതിരിക്കുകയും തൂക്കിയിടുകയും ചെയ്യുന്നു: ശ്രേണിയിൽ വരുന്ന ഭാഗങ്ങൾ സ്വീകാര്യമെന്ന് തരംതിരിക്കുകയും അതിന് പുറത്തുള്ള ഭാഗങ്ങൾ അസ്വീകാര്യവും വഴിതിരിച്ചുവിടപ്പെട്ടതുമാണെന്ന് ലേബൽ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ആ താരതമ്യം യാന്ത്രികമായി സംഭവിക്കുന്നതിനാലും ഉൽ‌പാദന വേഗതയിൽ, കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യാത്ത സെൻസർ ഒരു ഭാഗം തെറ്റായി വായിക്കുക മാത്രമല്ല - അത് നിശബ്ദമായി ഒരു മുഴുവൻ ഷിഫ്റ്റും തെറ്റായി അടുക്കുന്നു.

പരിണതഫലങ്ങൾ വേഗത്തിൽ കൂടിച്ചേരുന്നു. സെൻസർ 1 ഗ്രാം ഭാരമുള്ളതായി വായിച്ചാൽ, ഉയർന്ന ടോളറൻസ് പരിധിക്കടുത്തുള്ള നല്ല ബ്ലാങ്കുകൾ നിരസിക്കപ്പെടും, കൂടാതെ 6 അല്ലെങ്കിൽ 10 കഷണങ്ങൾ പോലുള്ള ഒരു നിശ്ചിത അളവ് ഒരു മോൾഡിന് നൽകുന്നതിനായി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന മോൾഡ്-കൗണ്ട് ലോജിക് പൂർണ്ണമായ എണ്ണം നൽകുന്നത് നിർത്തുന്നു, കാരണം നിരസിച്ച കഷണങ്ങൾ ഒരിക്കലും ഡിസ്ചാർജിൽ എത്തില്ല. തൽഫലമായി, 30 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ നിങ്ങൾക്ക് ശരിയാക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു ഡ്രിഫ്റ്റ് നിങ്ങളുടെ പാക്കിംഗ് ടീം മണിക്കൂറുകൾക്ക് ശേഷം കണ്ടെത്തുന്ന ഒരു ക്ഷാമമായി മാറുന്നു.

നിങ്ങൾ യഥാർത്ഥത്തിൽ എന്താണ് കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നത്: തൂക്ക ശൃംഖല

ഏതെങ്കിലും പാരാമീറ്ററിൽ സ്പർശിക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, വെയ്റ്റ് റീഡിംഗിൽ ഏതൊക്കെ ഘടകങ്ങൾ പങ്കെടുക്കുന്നുവെന്ന് അറിയാൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു. XCJ-A 600-ന്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ഷീറ്റ് കൃത്യമായ ശൃംഖല പട്ടികപ്പെടുത്തുന്നു:

XCJ-A 600 ഓട്ടോമാറ്റിക് വെയ്റ്റ് കട്ടിംഗ് മെഷീനിനായുള്ള നിർമ്മാതാവിന്റെ ഉൽപ്പന്ന പേജിൽ നിന്ന് എടുത്ത പാരാമീറ്ററുകൾ.

മെക്കാനിക്‌സിനെയല്ല, സെൻസർ-ട്രാൻസ്മിറ്റർ-പിഎൽസി ശൃംഖലയെയാണ് കാലിബ്രേഷൻ ശരിയാക്കുന്നത്.ഭാഗങ്ങൾ ശാരീരികമായി ജാം ചെയ്യുകയോ അസമമായി ഫീഡ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്താൽ, ഒരു കാലിബ്രേഷനും അത് പരിഹരിക്കില്ല - പകരം നിങ്ങൾ ഒരു ഗൈഡ് റെയിൽ അല്ലെങ്കിൽ എയർ സപ്ലൈ പ്രശ്‌നം നോക്കുകയാണ്.

ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള കാലിബ്രേഷൻ നടപടിക്രമം

താഴെ പറയുന്ന ക്രമം അനുമാനിക്കുന്നത് മെഷീൻ ലെവലിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്നും, സ്ഥിരതയുള്ള കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും, പവർ-ഓൺ ചെയ്തതിന് ശേഷം കുറഞ്ഞത് 15 മിനിറ്റെങ്കിലും ചൂടാക്കിയിട്ടുണ്ടെന്നും ആണ്. കോൾഡ് ഇലക്ട്രോണിക്സും കോൾഡ് ന്യൂമാറ്റിക്സും തെറ്റായ "ഡ്രിഫ്റ്റിന്റെ" ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഉറവിടമാണ്:

1. ചൂടാക്കി വൃത്തിയാക്കുക.മെഷീൻ 15 മിനിറ്റ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കുക, തുടർന്ന് ഫീഡിംഗ്, വെയിംഗ് പ്രതലങ്ങൾ തുടച്ച് വൃത്തിയാക്കുക. റബ്ബർ പൊടിയും ഒരു ഗ്രാമിന്റെ പത്തിലൊന്ന് മാത്രമുള്ള ഫ്ലാഷ് അവശിഷ്ടവും റഫറൻസ് പിണ്ഡത്തെ തന്നെ വികലമാക്കുന്നു.
2. സിസ്റ്റം ശൂന്യമാക്കുക.ഡെൽറ്റ ടച്ച് സ്‌ക്രീനിൽ, തൂക്ക പോയിന്റിൽ ഒരു ഭാഗവുമില്ലാതെ പൂജ്യം ഫംഗ്‌ഷൻ ട്രിഗർ ചെയ്യുക. പ്രദർശിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന മൂല്യം 0 ഗ്രാം ആയി തിരികെ വരുന്നുണ്ടെന്നും 30 സെക്കൻഡ് മിന്നിമറയാതെ അവിടെ തുടരുന്നുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കുക.
3. സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയ റഫറൻസ് ഭാരം വയ്ക്കുക.നിങ്ങളുടെ സാധാരണ ശൂന്യ പിണ്ഡത്തിനടുത്തുള്ള (ഉദാഹരണത്തിന് 10–50 ഗ്രാം, OIML ക്ലാസ്) പിണ്ഡമുള്ള ഒരു ടെസ്റ്റ് ഭാരം തൂക്ക പോയിന്റിൽ വയ്ക്കുക, സ്ഥിരതയുള്ള വായനയ്ക്കായി കാത്തിരിക്കുക.
4. താരതമ്യം ചെയ്ത് ശരിയാക്കുക.സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയ മൂല്യത്തിൽ നിന്ന് റീഡിംഗ് 0.5 ഗ്രാമിൽ കൂടുതൽ വ്യതിചലിച്ചാൽ, നിർമ്മാതാവിന്റെ നിർദ്ദേശങ്ങൾ അനുസരിച്ച് ട്രാൻസ്മിറ്റർ ഓഫ്‌സെറ്റ് ക്രമീകരിക്കുക, തുടർന്ന് ഘട്ടം 2 മുതൽ പൂജ്യം പരിശോധന ആവർത്തിക്കുക.
5. ടോളറൻസ് ബാൻഡ് സ്ഥിരീകരിക്കുക.സ്ക്രീനിൽ ആവശ്യമായ ടോളറൻസ് ശ്രേണി വീണ്ടും നൽകി അത് നിലവിലെ ഭാഗത്തിന്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷനുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക - സംയുക്ത മാറ്റങ്ങൾ നിശബ്ദമായി പഴയ ബാൻഡുകളെ അസാധുവാക്കുന്നു.
6. 20 കഷണങ്ങളുള്ള ഒരു സ്വീകാര്യതാ പരിശോധന നടത്തുക.സൈക്കിളിൽ അറിയപ്പെടുന്ന നല്ല ഭാഗങ്ങളുടെ 20 ശൂന്യ ഭാഗങ്ങൾ ഫീഡ് ചെയ്യുക. 20 എണ്ണത്തെയും സ്വീകാര്യമായി തരംതിരിക്കണം; ഒന്നോ അതിലധികമോ നിരസിക്കലുകൾ അർത്ഥമാക്കുന്നത് നിങ്ങളുടെ ബാൻഡ് യഥാർത്ഥ ഭാഗം മുതൽ ഭാഗം വരെയുള്ള വ്യതിയാനത്തേക്കാൾ ഇറുകിയതാണെന്നാണ്.
7. ഫലം രേഖപ്പെടുത്തുക.ലോഗ് തീയതി, റഫറൻസ് വെയ്റ്റ് മൂല്യം, പ്രദർശിപ്പിച്ച മൂല്യം, പ്രയോഗിച്ച ഓഫ്‌സെറ്റ്, പരിശോധനാ ഫലം. ഒരു പേജുള്ള ലോഗ്ബുക്ക് ഒരു ന്റെ അളവ്-ട്രേസബിലിറ്റി പ്രതീക്ഷകളെ തൃപ്തിപ്പെടുത്തുന്നു.ഐ‌എസ്ഒ 9001അധിക സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ഇല്ലാതെ ഗുണനിലവാരമുള്ള സിസ്റ്റം.