ക്രയോജനിക് ഡിഫ്ലാഷിംഗ് മെഷീനിന്റെ പ്രവർത്തന തത്വം വിശദീകരിച്ചു

By മൈക്ക് ചെൻ, പ്രൊഡക്ഷൻ ഡയറക്ടർ | റബ്ബർ നിർമ്മാണത്തിൽ 12+ വർഷങ്ങൾ |ലിങ്ക്ഡ്ഇൻ

പ്രധാന കാര്യങ്ങൾ

• ഒരു ക്രയോജനിക് ഡീഫ്ലാഷിംഗ് മെഷീൻ ഫ്ലാഷ് നീക്കം ചെയ്യുന്നത് ദ്രാവക നൈട്രജൻ ഉപയോഗിച്ച് അത് പൊട്ടുന്നത് വരെ ഫ്രീസ് ചെയ്താണ്, തുടർന്ന് കറങ്ങുന്ന റോളറിനുള്ളിൽ ടംബ്ലിംഗ് ഇംപാക്റ്റ് ഉപയോഗിച്ച് അതിനെ തകർക്കുന്നു.
• കട്ടിയുള്ള ഭാഗത്തെക്കാൾ വളരെ വേഗത്തിൽ നേർത്ത ഫ്ലാഷ് തണുക്കുകയും പൊട്ടുകയും ചെയ്യുന്നതിനാൽ ഈ പ്രക്രിയ ഫലപ്രദമാണ്, അതിനാൽ ഭാഗം നിലനിൽക്കുമ്പോൾ ഫ്ലാഷ് പൊട്ടിപ്പോകുന്നു.
• മൂന്ന് പാരാമീറ്ററുകൾ ഫലത്തെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു: പ്രവർത്തന താപനില (−150°C വരെ), റോളർ വേഗത (20–70 RPM), സൈക്കിൾ സമയം (8 മിനിറ്റിൽ താഴെ).
• കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ ഇല്ലാതെ തന്നെ വളരെ സൂക്ഷ്മമായ ഫ്ലാഷ് നീക്കം ചെയ്യുന്ന ഒരു ഭൗതികവും സമ്പർക്കരഹിതവുമായ തത്വമാണിത്, അതുകൊണ്ടാണ് കൃത്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ ഇത് 98% ന് മുകളിൽ വിജയ നിരക്ക് കൈവരിക്കുന്നത്.

ചുരുക്കത്തിൽ: ഒരു ക്രയോജനിക് ഡീഫ്ലാഷിംഗ് മെഷീൻ, താഴ്ന്ന താപനിലയിൽ പദാർത്ഥ സ്വഭാവത്തിലെ മാറ്റം ഉപയോഗപ്പെടുത്തി ഫ്ലാഷും ബർറുകളും നീക്കം ചെയ്യുന്നു. നേർത്ത ഫ്ലാഷ് കഠിനവും പൊട്ടുന്നതുമാകുന്നതുവരെ ഇത് ദ്രാവക നൈട്രജൻ ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗങ്ങൾ മരവിപ്പിക്കുന്നു, തുടർന്ന് അവയെ ഒരു കറങ്ങുന്ന റോളറിൽ ഇടുന്നു, അങ്ങനെ ആഘാതം ഫ്ലാഷിനെ സ്റ്റിൽ-ഡക്റ്റൈൽ ഭാഗത്ത് നിന്ന് തകർക്കുന്നു. ഇത് ഒരു ഭൗതികവും സമ്പർക്കമില്ലാത്തതുമായ പ്രക്രിയയാണ്: ബ്ലേഡുകൾ ഇല്ല, അബ്രാസീവ്‌സുകളില്ല, മാനുവൽ പിക്കിംഗ് ഇല്ല.

മിക്ക ഫിനിഷിംഗ് രീതികളും മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കുക, പൊടിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ ഉരയ്ക്കുക എന്നിവയാണ്. ക്രയോജനിക് ഡിഫ്ലാഷിംഗ് വ്യത്യസ്തമായ എന്തെങ്കിലും ചെയ്യുന്നു: ഇത് മെറ്റീരിയലിനെ തന്നെ മാറ്റുന്നു, അനാവശ്യ ഫ്ലാഷ് അത് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നത്തേക്കാൾ എളുപ്പത്തിൽ തകർക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. തത്വം മെഷീനിംഗ് പോലെയല്ല, ഭൗതികശാസ്ത്രം പോലെ തോന്നുന്നു, അത് കൃത്യമായി അങ്ങനെയാണ്.

ഈ ഗൈഡ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് പിന്നിലെ ശാസ്ത്രം വിശദീകരിക്കുന്നു, മെഷീൻ സൈക്കിളിലൂടെ ഘട്ടം ഘട്ടമായി നടക്കുന്നു, പ്രധാന ഘടകങ്ങളെയും പാരാമീറ്ററുകളെയും വിഭജിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഭാഗം നിലനിൽക്കുമ്പോൾ ഫ്ലാഷ് പൊട്ടിപ്പോകുന്നത് എന്തുകൊണ്ടെന്ന് വ്യക്തമാക്കുന്നു. ഒരു യന്ത്രത്തിന് ഒരു ഭാഗം തൊടാതെ എങ്ങനെ ഡീഫ്ലാഷ് ചെയ്യാൻ കഴിയുമെന്ന് നിങ്ങൾ എപ്പോഴെങ്കിലും ചിന്തിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഇതാണ് ഉത്തരം.

ക്രയോജനിക് ഡിഫ്ലാഷിംഗ് എന്താണ്?

ക്രയോജനിക് ഡിഫ്ലാഷിംഗ് എന്നത് ഒരു ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്, ഇത് മോൾഡഡ് ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് ഫ്ലാഷ്, ബർറുകൾ, പാർട്ടിംഗ്-ലൈൻ അധികഭാഗം എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുന്നു, ഇത് നേർത്ത അധിക മെറ്റീരിയൽ പൊട്ടുന്നതിന് ക്രയോജനിക് താപനിലയിലേക്ക് തണുപ്പിക്കുന്നു, തുടർന്ന് മെക്കാനിക്കൽ ആഘാതം ഉപയോഗിച്ച് ആ പൊട്ടുന്ന ഫ്ലാഷ് തകർക്കുന്നു."ക്രയോജനിക്" എന്ന വാക്ക് വളരെ താഴ്ന്ന താപനിലയുടെ ഉപയോഗത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, സാധാരണയായി ദ്രാവക നൈട്രജൻ വഴി ഇത് വിതരണം ചെയ്യുന്നു.

കറങ്ങുന്ന ബാരലും പലപ്പോഴും മുറിക്കുകയോ പൊടിക്കുകയോ ചെയ്യുന്ന മെക്കാനിക്കൽ ഡീഫ്ലാഷിംഗിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ക്രയോജനിക് ഡീഫ്ലാഷിംഗിൽ തണുപ്പ് പ്രാഥമിക ഉപകരണമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഈ പ്രക്രിയ ഒരു ബ്ലേഡ് ആ ഭാഗത്തിന് നേരെ അമർത്താത്തതിനാൽ, ഒരു കട്ടിംഗ് ടൂളിന് എത്താൻ കഴിയാത്ത സൂക്ഷ്മമായ വിശദാംശങ്ങൾ, ആന്തരിക അരികുകൾ, സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് ഫ്ലാഷ് നീക്കംചെയ്യുന്നു.അതുകൊണ്ടാണ് പ്രിസിഷൻ സീലുകൾ, മിനിയേച്ചർ എയ്‌റോസ്‌പേസ് ഘടകങ്ങൾ, മൈക്രോഇലക്‌ട്രോണിക് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയ്‌ക്ക് ഇത് മാനദണ്ഡമായി മാറിയത്.

പ്രക്രിയയ്ക്ക് പിന്നിലെ ഭൗതികശാസ്ത്രം

മുഴുവൻ രീതിയും ഒരു മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു: ഗ്ലാസ് സംക്രമണ താപനില, അല്ലെങ്കിൽ Tg.Tg ന് മുകളിൽ, ഒരു റബ്ബർ സംയുക്തം മൃദുവും ഇലാസ്റ്റിക്തുമാണ്; അതിനു താഴെ, അതേ മെറ്റീരിയൽ കടുപ്പമുള്ളതും, ഗ്ലാസ് പോലെയുള്ളതും, പൊട്ടുന്നതുമായി മാറുന്നു.കൃത്യമായ Tg സംയുക്തം അനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു - പ്രകൃതിദത്ത റബ്ബറും പല സിന്തറ്റിക് വസ്തുക്കളും 0°C-ൽ താഴെ പൊട്ടുന്നതായി മാറുന്നു, അതേസമയം സിലിക്കൺ തണുത്ത താപനിലയിൽ വഴക്കമുള്ളതായി തുടരും - എന്നാൽ ഈ തത്വം എല്ലാ ഇലാസ്റ്റോമറുകളിലും ബാധകമാണ്.

പ്രക്രിയയെ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്ന പ്രധാന ഉൾക്കാഴ്ച ഇതാ.ഫ്ലാഷ് നേർത്തതും ഭാരം കുറഞ്ഞതുമാണ്, അതിനാൽ ഇതിന് വളരെ കുറഞ്ഞ താപ പിണ്ഡമേ ഉള്ളൂ, ദ്രാവക നൈട്രജനുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ തൽക്ഷണം അതിന്റെ Tg യിൽ താഴെയായി തണുക്കുന്നു.പ്രധാന ഭാഗത്തിന്റെ ബോഡി കട്ടിയുള്ളതും ഭാരമേറിയതുമാണ്, അതിനാൽ അത് കൂടുതൽ ചൂട് നിലനിർത്തുകയും അതിന്റെ പൊട്ടുന്ന സ്ഥാനത്തിന് മുകളിൽ കൂടുതൽ നേരം നിലനിൽക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഭാഗങ്ങൾ റോളറിൽ ചെലവഴിക്കുന്ന കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ, ഫ്ലാഷ് പൊട്ടുകയും, തുടർന്നുള്ള ആഘാതത്തെ അതിജീവിക്കാൻ ആവശ്യമായ ഡക്റ്റിലിറ്റി ഭാഗം നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

ദ്രാവക നൈട്രജൻ മരവിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഉറവിടമാണ്, കാരണം അത് വളരെ തണുപ്പാണ് - ഇത് ഏകദേശം −196°C ൽ തിളച്ചുമറിയുന്നു - വിലകുറഞ്ഞതുമാണ്. റോളർ ചേമ്പറിനെ അതിന്റെ പ്രവർത്തന താപനിലയായ −150°C ലേക്ക് താഴ്ത്താൻ യന്ത്രം ഇത് കുത്തിവയ്ക്കുന്നു, ഓപ്പറേറ്ററുടെ പ്രോസസ് വിൻഡോ നിയന്ത്രിക്കാവുന്ന വിധത്തിൽ ഫ്ലാഷ് വേഗത്തിൽ പൊട്ടാൻ ആവശ്യമായ താപനിലയാണിത്.

മെഷീൻ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഘട്ടം ഘട്ടമായി

മെഷീൻ സൈക്കിൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, പക്ഷേ കൃത്യമായ സമയത്തെയും താപനിലയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു സാധാരണ ക്രയോജനിക് ഡീഫ്ലാഷിംഗ് മെഷീനിനുള്ളിലെ ക്രമം ഇതാ:

1. ബാച്ച് ലോഡ് ചെയ്യുക.ഭാഗങ്ങൾ റോളർ ചേമ്പറിലേക്ക് കയറ്റുന്നു, ഇത് 80 ലിറ്റർ വരെ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു - ഭാഗ സാന്ദ്രതയെ ആശ്രയിച്ച് ഏകദേശം 15–20 കിലോഗ്രാം ഉൽപ്പന്നം.
2. ചേമ്പർ തണുപ്പിക്കുക.റോളറിന്റെ താപനില −150°C പ്രവർത്തന പോയിന്റിലേക്ക് താഴ്ത്താൻ ദ്രാവക നൈട്രജൻ കുത്തിവയ്ക്കുന്നു. 1.1 kW റേറ്റുചെയ്ത റഫ്രിജറേറ്റിംഗ് ശേഷി സൈക്കിളിൽ താപനില സ്ഥിരമായി നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു.
3. ഫ്ലാഷ് അണയ്ക്കുക.നേർത്ത ഫ്ലാഷ് അതിന്റെ ഗ്ലാസ് സംക്രമണ താപനിലയെ മറികടന്ന് തണുക്കുകയും കഠിനവും പൊട്ടുന്നതുമായി മാറുകയും ചെയ്യുന്നു, അതേസമയം കട്ടിയുള്ള ഭാഗം താരതമ്യേന വഴക്കമുള്ളതായി തുടരുന്നു.
4. ഇടറി വീഴുക, പൊട്ടിത്തകരുക.റോളർ 20–70 RPM-ൽ കറങ്ങുന്നു, ഭാഗങ്ങൾ പരസ്പരം ഇടിച്ചുകളയുകയും ഡ്രമ്മിൽ പതിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ആഘാത ഊർജ്ജം വേർപിരിയൽ രേഖയിലെ പൊട്ടുന്ന ഫ്ലാഷിനെ തട്ടിമാറ്റുന്നു.
5. സൈക്കിൾ സമയത്തിനായി പിടിക്കുക.മുഴുവൻ സൈക്കിളും 8 മിനിറ്റിൽ താഴെ സമയത്തിനുള്ളിൽ അവസാനിക്കും - ഫ്ലാഷ് നീക്കം ചെയ്യാൻ ആവശ്യമായ ദൈർഘ്യം, ഭാഗം തണുക്കാതിരിക്കാൻ ആവശ്യമായ ദൈർഘ്യം.
6. അൺലോഡ് ചെയ്ത് വേർപെടുത്തുക.പൊട്ടിയ ഫ്ലാഷ് ശകലങ്ങൾക്കൊപ്പം ഡീഫ്ലാഷ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടുകയും, പിന്നീട് അവ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.

എന്താണ് ഇല്ലാത്തതെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കുക: ബ്ലേഡില്ല, അബ്രസീവ് മീഡിയയില്ല, പ്രക്രിയയിലേക്ക് ഒരു ഓപ്പറേറ്ററും എത്തുന്നില്ല.ഭാഗങ്ങൾ തന്നെ ഉരുണ്ടുകൂടുന്നതിലൂടെ നീക്കംചെയ്യൽ ബലം പ്രയോഗിക്കപ്പെടുന്നതിനാൽ, മെഷീൻ എല്ലാ പ്രതലങ്ങളും ഏകതാനമായി ട്രിം ചെയ്യുന്നു, അതിൽ അണ്ടർകട്ടുകളും ആന്തരിക അരികുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു.

പ്രധാന ഘടകങ്ങളും അവയുടെ പങ്കും

ഒരു ക്രയോജനിക് ഡീഫ്ലാഷിംഗ് മെഷീനിലെ ഓരോ ഘടകവും തത്വത്തിന്റെ ഒരു ഘട്ടവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു. റോളുകൾ മനസ്സിലാക്കുന്നത് പ്രക്രിയ എളുപ്പമാക്കുകയും ട്രബിൾഷൂട്ട് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

നിന്നുള്ള സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾലിക്വിഡ് നൈട്രജൻ ക്രയോജനിക് ഡീഫ്ലാഷിംഗ് മെഷീൻഉൽപ്പന്ന പേജ്.

മെഷീനിന്റെ ഒതുക്കമുള്ള കാൽപ്പാടുകൾ - ഏകദേശം 1200 മില്ലീമീറ്റർ നീളവും 2000 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയും 1200 മില്ലീമീറ്റർ ഉയരവും 200 കിലോഗ്രാം ഭാരവും - മുഴുവൻ തത്വവും ഫിനിഷിംഗ് റൂമിന്റെ അത്ഭുതകരമായ ഒരു ചെറിയ മൂലയിൽ യോജിക്കുന്നു എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്.

എന്തുകൊണ്ടാണ് നേർത്ത ഫ്ലാഷ് പൊട്ടുന്നതും ഭാഗം നിലനിൽക്കുന്നതും?

ക്രയോജനിക് ഡീഫ്ലാഷിംഗിന്റെ സെലക്റ്റിവിറ്റിയാണ് കൃത്യതയുള്ള ജോലികൾക്ക് ഇതിനെ വിശ്വസിക്കാൻ കാരണം, ഇത് വിശദമായി മനസ്സിലാക്കേണ്ടതാണ്, കാരണം ഫ്ലാഷിനൊപ്പം ഭാഗം നശിപ്പിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് പ്രക്രിയയെ തടയുന്നത് ഇതാണ്.

കാലക്രമേണ പൊട്ടുന്ന സ്വഭാവം വസ്തുക്കളിലൂടെ സഞ്ചരിക്കുന്നു, കട്ടിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ പൊട്ടുന്ന അവസ്ഥയിലെത്തുന്നതിന് മുമ്പ് നേർത്ത ഭാഗങ്ങൾ പൊട്ടുന്ന അവസ്ഥയിൽ എത്തുന്നു.സാധാരണയായി ഒരു മില്ലിമീറ്ററിന്റെ ഒരു ഭാഗം കട്ടിയുള്ള ഫ്ലാഷ്, അതിന്റെ Tg വഴി ഉടൻ തന്നെ തണുക്കുന്നു. പലമടങ്ങ് കട്ടിയുള്ള ഭാഗത്തിന്റെ ബോഡി, ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് അകത്തേക്ക് കൂടുതൽ സാവധാനത്തിൽ തണുക്കുന്നു. ഹ്രസ്വ ചക്രത്തിൽ, ഫ്ലാഷ് പൂർണ്ണമായും ദുർബലമായിരിക്കും, അതേസമയം ഭാഗത്തിന്റെ കാമ്പ് - പലപ്പോഴും അതിന്റെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലവും - പൊട്ടാതെ തണുക്കുന്ന ആഘാതം ആഗിരണം ചെയ്യാൻ പര്യാപ്തമായി തുടരുന്നു.

അതുകൊണ്ടാണ് സൈക്കിൾ സമയം ഇത്രയധികം പ്രധാനമാകുന്നത്.സൈക്കിൾ വളരെ നേരം പ്രവർത്തിപ്പിച്ചാൽ, ആ ഭാഗം Tg യ്ക്ക് താഴെയായി തണുക്കുകയും പൊട്ടിപ്പോകുകയും ചെയ്യും. ആ ഘട്ടത്തിൽ ഫ്ലാഷ് നീക്കം ചെയ്യുന്ന ടംബ്ലിംഗ് ഉൽപ്പന്നത്തെ ചിപ്പ് ചെയ്യാൻ തുടങ്ങും.വളരെ ചെറുതായി ഓടിച്ചാൽ ഫ്ലാഷ് ഇതുവരെ പൊട്ടിയിട്ടില്ല, അതിനാൽ അത് സ്നാപ്പ് ചെയ്യുന്നതിന് പകരം വലിച്ചുനീട്ടുന്നു. എട്ട് മിനിറ്റിൽ താഴെയുള്ള സൈക്കിൾ വിൻഡോ ആ രണ്ട് പരാജയങ്ങൾക്കിടയിൽ ഇരിക്കാൻ ട്യൂൺ ചെയ്തിരിക്കുന്നു.

സൈക്കിൾ പാരാമീറ്ററുകളും അവ നിയന്ത്രിക്കുന്നതും

ഫ്ലാഷ് വൃത്തിയായി നീക്കം ചെയ്യണോ അതോ ഭാഗങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തണോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്നത് താപനില, വേഗത, സമയം എന്നീ മൂന്ന് ഡയലുകളാണ്. ഒറ്റയ്ക്കല്ല, മറിച്ച് ഒരുമിച്ച് ക്രമീകരിക്കുക.

ഒപ്റ്റിമൽ ക്രമീകരണങ്ങൾ കോമ്പൗണ്ട് Tg, പാർട്ട് കനം, ഫ്ലാഷ് ജ്യാമിതി എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഫൈൻ-ട്യൂണിംഗ് എന്നത് ഒരു ഉൽപ്പന്നത്തിലെ ഓരോ ജോലിയുമാണ്, ഒറ്റത്തവണ സജ്ജീകരണമല്ല.

സംയുക്തത്തിനനുസരിച്ച് കൃത്യമായ പൊട്ടൽ താപനില വ്യത്യാസപ്പെടുന്നതിനാൽ, പ്രകൃതിദത്ത റബ്ബർ, NBR, FKM, സിലിക്കൺ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ പാരാമീറ്റർ സെറ്റ് വ്യത്യസ്തമാണ്.റബ്ബറിന്റെ പൊട്ടൽ സ്വഭാവം തന്നെ ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് അളവുകോലാണ് - ASTM D2137 ഉം ISO 812 ഉം ഒരു റബ്ബർ സംയുക്തത്തിന്റെ പൊട്ടൽ പോയിന്റ് നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള രീതികൾ വിവരിക്കുന്നു - ഇത് ഒരു പുതിയ ഉൽപ്പന്നത്തിനായി താപനില വിൻഡോ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ ഉപയോഗപ്രദമായ ഒരു റഫറൻസാണ്.

ക്രയോജനിക് ഡിഫ്ലാഷിംഗിന് അനുയോജ്യമായ വസ്തുക്കൾ

ഫ്ലാഷ് ആ ഭാഗത്തേക്കാൾ കൂടുതൽ പൊട്ടുന്നതാക്കാൻ കഴിയുന്നിടത്തെല്ലാം ഈ പ്രക്രിയ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.കൃത്യതയുള്ള റബ്ബർ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കാനുള്ള രീതിയാണിത്, കൂടാതെ ഇത് മെറ്റൽ ഡൈ-കാസ്റ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ ഒരു ശ്രേണിയും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു.

സങ്കീർണ്ണമായ റബ്ബർ ഭാഗങ്ങൾ, മിനിയേച്ചർ എയ്‌റോസ്‌പേസ് ഘടകങ്ങൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് റബ്ബർ ഭാഗങ്ങൾ, പ്രിസിഷൻ സിന്തറ്റിക് റബ്ബർ, പ്രിസിഷൻ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ, മൈക്രോ ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ, സങ്കീർണ്ണമായ ഇലക്ട്രോണിക് ഭാഗങ്ങൾ, സിങ്ക്, മഗ്നീഷ്യം അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, കൂടാതെ പ്രിസിഷൻ സീലുകൾ എന്നിവയും സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ ഭാഗങ്ങൾക്ക്, നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് തത്വമാണ് പ്രധാനം: ഒരു ബ്ലേഡിന് എത്താൻ കഴിയാത്ത ഫ്ലാഷ് നീക്കം ചെയ്യുകയും ഉപരിതലം സ്പർശിക്കാതെ വിടുകയും ചെയ്യുന്നു.

ലളിതവും ഉയർന്ന വ്യാപ്തമുള്ളതുമായ O-റിംഗ് വർക്കിനോ അല്ലെങ്കിൽ പൊട്ടൽ കൈവരിക്കാൻ പ്രയാസമുള്ള സിലിക്കോണിനോ, മറ്റ് തത്വങ്ങൾ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാകും.റബ്ബർ ഡീഫ്ലാഷിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ശ്രേണിദ്രാവക നൈട്രജൻ പൂർണ്ണമായും ഒഴിവാക്കുന്ന മെക്കാനിക്കൽ, എയർ പവർ ഇതരമാർഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.

സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങളും അവ എങ്ങനെ പരിഹരിക്കാമെന്നും

ക്രയോജനിക് ഡീഫ്ലാഷിംഗ് ഒരു ട്യൂണിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്. ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെയല്ല, താപനില, വേഗത അല്ലെങ്കിൽ സമയം എന്നിവ ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെയാണ് മിക്ക പ്രശ്നങ്ങളും പരിഹരിക്കപ്പെടുന്നത്.

ഉപസംഹാരം: ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ചല്ല, താപനില ഉപയോഗിച്ചാണ് ഡീഫ്ലാഷിംഗ് നടത്തുന്നത്.

ഒരു ക്രയോജനിക് ഡീഫ്ലാഷിംഗ് മെഷീനിന്റെ പ്രവർത്തന തത്വം അതിന്റെ ലാളിത്യത്തിൽ ഗംഭീരമാണ്: ഫ്ലാഷ് പൊട്ടുന്നത് വരെ ഫ്രീസ് ചെയ്യുക, തുടർന്ന് ടംബ്ലിംഗ് ആഘാതം നിശ്ചലമായ ഡക്റ്റൈൽ ഭാഗത്ത് നിന്ന് അതിനെ തകർക്കട്ടെ. ബ്ലേഡ് ഇല്ല, അബ്രസീവില്ല, കൈയില്ല. ഒരു കട്ടിംഗ് ടൂളിന് കഴിയാത്തത് ഭൗതികശാസ്ത്രം ചെയ്യുന്നു - സൂക്ഷ്മമായ വിശദാംശങ്ങളിലേക്കും ആന്തരിക അരികുകളിലേക്കും എത്തുകയും ഉപരിതലത്തിൽ സ്പർശിക്കാതെ ഫ്ലാഷ് ഏകതാനമായി നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഈ പ്രക്രിയ തെർമൽ മാസിനെ ആശ്രയിക്കുന്നതിനാൽ സെലക്ടീവ് ആണ്: കട്ടിയുള്ള ഭാഗം ഫ്ലാഷ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് നേർത്ത ഫ്ലാഷ് പൊട്ടുന്നു, കൂടാതെ ചെറിയ സൈക്കിൾ വിൻഡോ ഭാഗം സുരക്ഷിതമായി സൂക്ഷിക്കുന്നു. താപനില, റോളർ വേഗത, സൈക്കിൾ സമയം എന്നിവയാണ് പ്രക്രിയയെ ആ വിൻഡോയ്ക്കുള്ളിൽ നിലനിർത്തുന്ന മൂന്ന് ലിവറുകൾ.

കൃത്യതയുള്ള റബ്ബർ, പ്ലാസ്റ്റിക്, ഡൈ-കാസ്റ്റ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക്, ഉൽപ്പന്നത്തെ ട്രിം ചെയ്യുന്ന ഫിനിഷിംഗും ഫ്ലാഷ് ട്രിം ചെയ്യുന്ന ഫിനിഷിംഗും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസമാണിത്. തത്വം നിങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കിക്കഴിഞ്ഞാൽ, മെഷീൻ ഒരു കോൾഡ് ബോക്സ് പോലെ കാണപ്പെടുന്നത് നിർത്തുകയും നിയന്ത്രിതവും ആവർത്തിക്കാവുന്നതുമായ ഒരു ഭൗതിക പ്രക്രിയ പോലെ കാണപ്പെടാൻ തുടങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു - നിങ്ങൾക്ക് ട്യൂൺ ചെയ്യാനും അളക്കാനും വിശ്വസിക്കാനും കഴിയുന്ന ഒന്ന്.