By മൈക്ക് ചെൻ, പ്രൊഡക്ഷൻ ഡയറക്ടർ | റബ്ബർ നിർമ്മാണത്തിൽ 12+ വർഷങ്ങൾ |ലിങ്ക്ഡ്ഇൻ

പ്രധാന കാര്യങ്ങൾ

• "40x" എന്ന കണക്ക് യഥാർത്ഥ ത്രൂപുട്ടിൽ അധിഷ്ഠിതമാണ്: ഒരു എയർ പവർ ഡീഫ്ലാഷിംഗ് മെഷീൻ മിനിറ്റിൽ ഏകദേശം 4 കിലോഗ്രാം ഭാഗങ്ങൾ ട്രിം ചെയ്യുന്നു, ഇത് 40–50 മാനുവൽ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് തുല്യമാണ്.
• ഒരേസമയം മൂന്ന് ലിവറുകളിൽ നിന്നാണ് കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിക്കുന്നത്: വേഗത, ക്ഷീണം മൂലം ഒഴുകിപ്പോകാത്ത സ്ഥിരത, തുടർച്ചയായ ആളില്ലാ പ്രവർത്തനം.
• ക്രയോജനിക് മെഷീനുകൾ 98%-ൽ കൂടുതൽ ഫിനിഷ്ഡ്-പാർട്ട് വിജയ നിരക്കിൽ 60–80 വിദഗ്ധ തൊഴിലാളികളുടെ ഒരു ദിവസം മുഴുവൻ ഉൽപ്പാദനം നൽകുന്നു.
• യഥാർത്ഥ ലാഭം അധ്വാനവും പുനർനിർമ്മാണവും സ്ഥിരതയുമാണ്; വേഗത്തിലുള്ള ട്രിമ്മിംഗിൽ മാത്രമല്ല, കുറച്ച് നിരസിക്കലുകളിലും ക്ലെയിമുകളിലും മെഷീനിന്റെ മൂല്യം പ്രകടമാകുന്നു.

റബ്ബർ ഡീഫ്ലാഷിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത 40 മടങ്ങ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതെങ്ങനെ?

എല്ലാ റബ്ബർ മോൾഡറും ഒരേ സംഖ്യയിലേക്ക് ഉറ്റുനോക്കിയിട്ടുണ്ട്: ഒരു ഫിനിഷിംഗ് റൂം നിറയെ ആളുകൾ O-റിംഗുകൾ ഒന്നൊന്നായി ട്രിം ചെയ്യുന്നു, അതേസമയം ഓർഡറുകൾ കുന്നുകൂടുന്നു. ഓട്ടോമേഷന്റെ വാഗ്ദാനം - ഔട്ട്പുട്ടിന്റെ 40 മടങ്ങ് - നിങ്ങൾ അതിന്റെ പിന്നിലെ ഗണിതം കാണുന്നതുവരെ മാർക്കറ്റിംഗ് പോലെ തോന്നുന്നു. ഗണിതം നിലനിൽക്കുന്നു, പക്ഷേ ഏതൊക്കെ സാഹചര്യങ്ങളാണ് അത് സത്യമാക്കുന്നതെന്ന് നിങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുമ്പോൾ മാത്രം.

"40x" എന്നതിന്റെ യഥാർത്ഥ അർത്ഥം, നേട്ടം സൃഷ്ടിക്കുന്ന മൂന്ന് ലിവറുകൾ, വ്യത്യസ്ത മെഷീൻ തരങ്ങൾ എങ്ങനെ താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു, മാനുവൽ ഡീഫ്ലാഷിംഗിന്റെ യഥാർത്ഥ ചെലവ്, പ്രവർത്തിച്ച റിട്ടേൺ-ഓൺ-ഇൻവെസ്റ്റ്‌മെന്റ് ഉദാഹരണം, - അതുപോലെ തന്നെ പ്രധാനപ്പെട്ടത് - മാനുവൽ ട്രിമ്മിംഗ് ഇപ്പോഴും അർത്ഥവത്താക്കുന്ന സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവ ഈ ഗൈഡ് വിശദീകരിക്കുന്നു.

"40x" എന്നാൽ യഥാർത്ഥത്തിൽ എന്താണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്?

എയർ പവർ ഡീഫ്ലാഷിംഗ് മെഷീനിന്റെ ത്രൂപുട്ടിൽ നിന്നാണ് “40x” എന്ന അവകാശവാദം വരുന്നത്:ഇത് മിനിറ്റിൽ ഏകദേശം 4 കിലോഗ്രാം ഉൽപ്പന്നം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു, ഇത് നിർമ്മാതാവ് അളക്കുന്നത് ഒരു മാനുവൽ ഓപ്പറേറ്ററുടെ ഔട്ട്‌പുട്ടിന്റെ 40–50 മടങ്ങിന് തുല്യമാണ്.അതൊരു സാർവത്രിക ഗ്യാരണ്ടിയല്ല; സാധാരണ ചെറിയ ഭാഗങ്ങളുടെ ഡീഫ്ലാഷിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഇത് ഒരു ത്രൂപുട്ട് തുല്യതയാണ്.

ഈ വിടവ് ഇത്ര വലുതായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ടാണെന്ന് മനസ്സിലാക്കാൻ, ഓരോ രീതിയും അതിന്റെ സമയം എങ്ങനെ ചെലവഴിക്കുന്നുവെന്ന് നോക്കുക.മാനുവൽ ഡീഫ്ലാഷിംഗ് ഓരോ ഭാഗവും എടുക്കണം, അതിന്റെ ഫ്ലാഷ് ട്രിം ചെയ്യണം, പരിശോധിക്കണം, താഴെ വയ്ക്കണം.കൈകളുടെ വേഗതയും, ഏറ്റവും പ്രധാനമായി, ക്ഷീണവും അനുസരിച്ചാണ് ഔട്ട്‌പുട്ട് പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നത് - എട്ടാം മണിക്കൂറിലെ ഒരു ട്രിമ്മർ, ഒന്നാം മണിക്കൂറിലെ അതേ ട്രിമ്മറിനേക്കാൾ വേഗത കുറഞ്ഞതും കൃത്യത കുറഞ്ഞതുമാണ്. നേരെമറിച്ച്, ഒരു യന്ത്രം, ഭാരം, സമയം എന്നിവ കണക്കിലെടുത്ത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ അതിന്റെ ത്രൂപുട്ട് ആദ്യ ബാച്ച് മുതൽ അവസാന ബാച്ച് വരെ സ്ഥിരമായി തുടരുന്നു.

ഇതിന്റെ പരിണിതഫലം ഘടനാപരമാണ്:ക്ഷീണം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് മാനുവൽ ഔട്ട്‌പുട്ട് കുറയുകയും മെഷീൻ ഔട്ട്‌പുട്ട് സ്ഥിരമായി തുടരുകയും ചെയ്യുന്നതിനാൽ, ഒരു ഷിഫ്റ്റിന്റെ ഗതിയിൽ കാര്യക്ഷമത വിടവ് വർദ്ധിക്കുന്നു, കുറയുന്നില്ല.അതുകൊണ്ടാണ് ദൈനംദിന കണക്കുകൾ - 40–50 ഓപ്പറേറ്റർമാർ, അല്ലെങ്കിൽ ക്രയോജനിക് മോഡലിന് വേണ്ടി 60–80 വിദഗ്ധ തൊഴിലാളികൾ - വളരെ വലുതായി കാണപ്പെടുന്നത്. അവ ഷിഫ്റ്റ്-ലെവൽ താരതമ്യങ്ങളാണ്, സിംഗിൾ-പീസ് താരതമ്യങ്ങളല്ല.