പ്രകൃതിദത്ത റബ്ബറും സിന്തറ്റിക് റബ്ബർ സംസ്കരണവും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസങ്ങൾ

പ്രധാന കാര്യങ്ങൾ

• യഥാർത്ഥ വിടവ് രസതന്ത്രമല്ല, ആവർത്തനക്ഷമതയാണ്: ഗുഡ്സ്-ഇൻ സ്പ്രെഡ്സ്വാഭാവിക റബ്ബറിന് 8-12 മൂണി യൂണിറ്റുകളും SBR, NBR അല്ലെങ്കിൽ EPDM എന്നിവയ്ക്ക് 3-5 MU ഉം.ഒരു വിതരണക്കാരനിൽ നിന്ന്.
• ഗ്രീൻ സ്ട്രെങ്ത് നിങ്ങളുടെ കട്ടിംഗ് സജ്ജീകരണത്തെഫീഡ് വേഗതയുടെ 10-30 ശതമാനംഅതേ 0.5 എംഎം ഗേജിൽ, സ്ലോ അറ്റത്ത് സിലിക്കൺ.
• ക്രയോജനിക് ഡിഫ്ലാഷിംഗ്-150 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ്ഗ്ലാസ് സംക്രമണങ്ങൾ -125 ഡിഗ്രി മുതൽ -20 ഡിഗ്രി വരെ മാത്രമേ പ്രവർത്തിക്കൂ എന്നതിനാൽ എല്ലാ സാധാരണ പോളിമറുകളും ഇത് ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, പക്ഷേ മൃദുവായ സിലിക്കൺ ഫ്ലാഷ് എയർ പവർ ഉപയോഗിച്ച് മാത്രം പുറത്തുവരുന്നു.
• സിലിക്കണിനും FKM-നും സാധാരണയായി ഒരു ആവശ്യമാണ്4-24 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ സുഖം പ്രാപിച്ചതിന് ശേഷം 200-250 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ്; സ്വാഭാവിക റബ്ബർ സാധാരണയായി പ്രസ്സ് ക്യൂറിനു ശേഷമാണ് പൂർത്തിയാക്കുന്നത്.

ചെറിയ ഉത്തരം:പ്രകൃതിദത്ത റബ്ബറും സിന്തറ്റിക് റബ്ബറും പ്രോസസ്സിംഗിൽ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നത് നാല് സ്റ്റേഷനുകളിലാണ്, അവയ്ക്ക് പണം ചിലവാകും:ഗുഡ്സ്-ഇന്നിലെ ബാച്ച് സ്ഥിരത, കട്ടറിലെ പച്ച ശക്തി, ഡീഫ്ലാഷിംഗ് യൂണിറ്റിലെ ഫ്ലാഷ് പരാജയ മോഡ്, ഭാഗത്തിന് ദ്വിതീയ ചികിത്സ ആവശ്യമുണ്ടോ എന്ന്.. പ്രകൃതിദത്ത റബ്ബർ ലോട്ടുകൾക്കിടയിൽ 8-12 മൂണി യൂണിറ്റുകൾ വരെ പരത്തുന്നു, പക്ഷേ അതിന്റെ ആകൃതി നന്നായി നിലനിർത്തുന്നു, അതിനാൽ കട്ടിംഗ് ടോളറൻസുകൾ കൂടുതൽ വ്യാപിക്കും. SBR, NBR, EPDM, FKM, സിലിക്കൺ എന്നിവ കൂടുതൽ യൂണിഫോം ആയി ലഭിക്കുന്നു, പക്ഷേ കുറഞ്ഞ പച്ച ശക്തി വഹിക്കുന്നു, പലപ്പോഴും NR ഒരിക്കലും ആവശ്യപ്പെടാത്ത 200-250 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് പോസ്റ്റ്-ക്യൂർ ആവശ്യമാണ്.

കെമിസ്ട്രി ലാബിൽ ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ പണം നഷ്ടപ്പെടുത്തുന്നില്ല. ഫീഡ് റോളറിനടിയിൽ ഒരു സ്ട്രിപ്പ് നീട്ടുമ്പോഴോ, ഫ്ലാഷ് പൊട്ടുന്നതിനു പകരം കീറുമ്പോഴോ, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ബാച്ച് അവസാനത്തേതിനേക്കാൾ 15 ശതമാനം വേഗത്തിൽ ഉണങ്ങുമ്പോഴോ അതിന് പണം നഷ്ടമാകുന്നു. ഗുഡ്സ്-ഇൻ മുതൽ പാക്കിംഗ് വരെയുള്ള ഭാഗം ഈ ഗൈഡ് പിന്തുടരുന്നു, കൂടാതെ ഒരു സെറ്റിംഗ് മാറ്റാൻ നിർബന്ധിതമാക്കുന്ന വ്യത്യാസങ്ങൾ മാത്രം അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു.

പ്രകൃതിദത്ത റബ്ബറും കൃത്രിമ റബ്ബറും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?

കടയിലെത്തുന്നത് ആവർത്തനക്ഷമതയിലാണ്, തന്മാത്രാ ഘടനയിലല്ല.ഹെവിയ മരങ്ങളിൽ നിന്ന് വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്ന സിസ്-1,4-പോളിഐസോപ്രീൻ ആണ് പ്രകൃതിദത്ത റബ്ബർ. അഴുക്ക്, ചാരം, ബാഷ്പശീലമായ ഉള്ളടക്കം എന്നിവ അനുസരിച്ച് ഇത് തരംതിരിക്കപ്പെടുന്നു. ഒരു ലക്ഷ്യത്തിനായി ഇത് രൂപപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ലാത്തതിനാൽ, സീസണിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഏത് ഗുണവും നിങ്ങൾക്ക് ലഭിക്കും. സിന്തറ്റിക് റബ്ബർ, ഇനിപ്പറയുന്ന വിഭാഗത്തിൽ വർഗ്ഗീകരിച്ചിരിക്കുന്നു:ഐ‌എസ്ഒ 1629കുടുംബം അനുസരിച്ച്, ഒരു സ്പെസിഫിക്കേഷനിലേക്ക് പോളിമറൈസ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു.

ഒരു ഇൻപുട്ട് ഗ്രേഡ് ചെയ്യുകയും മറ്റൊന്ന് വ്യക്തമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിനാൽ, NR നിങ്ങളുടെ ക്രമീകരണങ്ങൾ മാറ്റുന്നു, സിന്തറ്റിക് റബ്ബർ നിങ്ങളുടെ ഒഴികഴിവുകൾ മാറ്റുന്നു.ആ ഒറ്റ അസമമിതി താഴെയുള്ള എല്ലാ പ്രായോഗിക വ്യത്യാസങ്ങളെയും വിശദീകരിക്കുന്നു.

എന്തുകൊണ്ടാണ് ബാച്ച് സ്ഥിരത നിങ്ങളുടെ കട്ടിംഗ് ടോളറൻസിനെ തീരുമാനിക്കുന്നത്?

കാരണം നിങ്ങൾ ഡയൽ ചെയ്യുന്ന ഓരോ കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററും യഥാർത്ഥത്തിൽ ഒരു വിസ്കോസിറ്റി അനുമാനമാണ്. A സിഎൻസി റബ്ബർ സ്ട്രിപ്പ് മുറിക്കൽ യന്ത്രംഫീഡ് കൃത്യത 0.1 മില്ലിമീറ്റർ പ്ലസ് അല്ലെങ്കിൽ മൈനസ് നിലനിർത്തുന്നു, മിനിറ്റിൽ 80 സ്ട്രോക്കുകൾ വരെ വേഗതയിൽ 0-20 മില്ലിമീറ്റർ കത്രിക ചെയ്യുന്നു, എന്നാൽ ബ്ലേഡിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന സംയുക്തത്തിന് പാചകക്കുറിപ്പ് അനുമാനിക്കുന്ന കാഠിന്യം ഉള്ളപ്പോൾ മാത്രം.

മിശ്രിതമാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പ്രകൃതിദത്ത റബ്ബർ ചതച്ചെടുക്കണം, അതിനാൽ അത് പലയിടങ്ങളിലായി വ്യത്യാസപ്പെടുന്ന ഷിയർ ഹിസ്റ്ററിയുമായി നിങ്ങളിലേക്ക് എത്തുന്നു. ഉപഭോക്തൃ ഗുഡ്-ഇൻ റെക്കോർഡുകളിലുടനീളം, NR ലോട്ടുകൾ സാധാരണയായി 8-12 മൂണി യൂണിറ്റുകൾ (100 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ML 1+4) വ്യാപിക്കുന്നു, അതേസമയം SBR, NBR, EPDM ലോട്ടുകൾ 3-5 MU വ്യാപിക്കുന്നു - ഞങ്ങളുടെ അനുഭവത്തിൽ നിന്നുള്ള സാധാരണ മൂല്യങ്ങൾ.

8-12 MU സ്പ്രെഡ് എന്നത് സംയുക്ത കാഠിന്യത്തിൽ ഏകദേശം 15-20 ശതമാനം ചാഞ്ചാട്ടമാണ്., ഒരു സ്ട്രിപ്പ് എങ്ങനെ ഫീഡ് ചെയ്യുന്നു, ബ്ലേഡിന് ശേഷം അത് എത്ര ദൂരം പിന്നിലേക്ക് സ്പ്രിംഗ് ചെയ്യുന്നു, മുറിച്ച മുഖം ചതുരമാണോ അതോ കീറിയതാണോ എന്ന് മാറ്റാൻ പര്യാപ്തമാണ്.

സ്പ്രെഡ് കണക്കുകൾ ഞങ്ങളുടെ അനുഭവത്തിൽ നിന്നുള്ള സാധാരണ മൂല്യങ്ങളാണ്, കാറ്റലോഗ് പരിധികളല്ല - നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം സ്വീകരിക്കൽ പരിശോധനയുമായി അവയെ പരിശോധിക്കുക.

ഫ്ലാഷ് നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ പ്രകൃതിദത്ത റബ്ബറും കൃത്രിമ റബ്ബറും എവിടെയാണ് വിഭജിക്കുന്നത്?

ഫ്ലാഷ് എത്രത്തോളം ഉണ്ട് എന്നതല്ല, മറിച്ച് എങ്ങനെ പരാജയപ്പെടുന്നു എന്നതിലാണ് വിഭജനം.സ്വാഭാവിക റബ്ബർ ഫ്ലാഷ് ഇലാസ്റ്റിക് ആണ്, അത് ചരടുകൾ കീറിക്കളയുന്നു, SBR ഉം NBR ഉം ഫ്ലാഷ് പൊടിയുന്നു, സിലിക്കൺ ഫ്ലാഷ് ഉരഞ്ഞു പോകത്തക്കവിധം ദുർബലമാണ്.

തണുപ്പാണ് സാർവത്രിക സമനില. സിലിക്കോണിന് ഏകദേശം -125 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ നിന്ന് FKM-ന് -20 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെയാണ് ഗ്ലാസ് സംക്രമണങ്ങൾ, അതിനാൽ ഒരുലിക്വിഡ് നൈട്രജൻ ക്രയോജനിക് ഡീഫ്ലാഷിംഗ് മെഷീൻ-150 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ അവയെല്ലാം ബ്രിറ്റിൽ പോയിന്റിന് താഴെയാക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ LN2 യൂണിറ്റ് 80 ലിറ്റർ റോളർ വോളിയം (15-20 കിലോഗ്രാം ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ) ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, കൂടാതെ 20-70 RPM-ൽ 8 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ സൈക്കിൾ ചെയ്യുന്നു, 98 ശതമാനത്തിൽ കൂടുതൽ പാസ് നിരക്ക്.

ക്രയോ ഇപ്പോഴും ഡിഫോൾട്ട് അല്ല. മൃദുവായതും, കുറഞ്ഞ കണ്ണുനീർ ശക്തിയുള്ളതുമായ ഫ്ലാഷ് ഒരുന്യൂമാറ്റിക് എയർ-പവർ ഡീഫ്ലാഷിംഗ് മെഷീൻഏകദേശം 4 കിലോഗ്രാം/മിനിറ്റ് മാധ്യമത്തിൽ, കാരണംഅല്ലെങ്കിൽ ജോലി ചെയ്യാൻ ദ്രാവക നൈട്രജന് പണം നൽകേണ്ടിവരും, അര സെക്കൻഡ് എയർ ബ്ലാസ്റ്റ് ഇതിനകം പൂർത്തിയായി.. ആദ്യം -80 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ഒരു സ്ക്രാപ്പ് ബാച്ച് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക, തുടർന്ന് ഒരു സമയം 10 ​​ഡിഗ്രി താഴേക്കിറങ്ങുക; നിങ്ങളുടെ ഫ്ലാഷ് സ്പെസിഫിക്കേഷനെ മറികടക്കുന്ന ഏറ്റവും ചൂടുള്ള ക്രമീകരണം നൈട്രജൻ ലാഭിക്കുന്നതാണ്.

സിന്തറ്റിക് സംയുക്തങ്ങൾക്ക് രണ്ടാമത്തെ രോഗശാന്തി ചക്രം ആവശ്യമുണ്ടോ?

സാധാരണയായി അതെ, സ്വാഭാവിക റബ്ബർ സാധാരണയായി ഇല്ല.NR വൾക്കനൈസേഷൻ സാധാരണയായി പ്രസ്സിനുള്ളിലാണ് പൂർത്തിയാക്കുന്നത്. വോളറ്റൈൽസ് നീക്കം ചെയ്യാനും ക്രോസ്‌ലിങ്കിംഗ് പൂർത്തിയാക്കാനും സിലിക്കണിനും FKM-നും പോസ്റ്റ്-ക്യൂർ ആവശ്യമാണ്, അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗങ്ങൾ ബോക്സ് ചെയ്തതിനുശേഷം കാഠിന്യവും കംപ്രഷൻ സെറ്റും ഒഴുകിക്കൊണ്ടേയിരിക്കും.

ശരിയായ ഉപകരണം ഒരുദ്വിതീയ വൾക്കനൈസേഷനുള്ള റോളർ ഓവൻ, രണ്ടാമതൊരു പ്രസ്സ് പോലും ഇല്ല. ഞങ്ങളുടെ XCJ-K600 (600 L), XCJ-K900 (900 L) യൂണിറ്റുകൾ 10.5 kW ഹീറ്ററിൽ മുറിയിലെ താപനിലയിൽ നിന്ന് 280 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഒരു അഷ്ടഭുജാകൃതിയിലുള്ള ഡ്രമ്മിലൂടെ 3,000 CBM/H വായു നീക്കുന്നു, അങ്ങനെ എല്ലാ പ്രതലങ്ങളും ഒരേ താപനില കാണുകയും 0 മുതൽ 99.99 മണിക്കൂർ വരെയുള്ള ഏത് രോഗശമന സമയവും സ്വീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ശസ്ത്രക്രിയയ്ക്കു ശേഷമുള്ള ചികിത്സ ഒരു ഓപ്പറേറ്ററുടെ മെമ്മറിയിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നതിനു പകരം ഒരു പാചകക്കുറിപ്പ് കാർഡിൽ വയ്ക്കുക.6 മണിക്കൂറിലേക്ക് മാറുന്ന നാമമാത്രമായ 4 മണിക്കൂർ വിൻഡോ കാഠിന്യത്തെയും കംപ്രഷൻ സെറ്റിനെയും മാറ്റുന്നു, കൂടാതെ ഇരട്ട ഓവർ-ടെമ്പറേച്ചർ പരിരക്ഷ നിലനിൽക്കുന്നു, കാരണം ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള ഒരു റൺഅവേ പൊള്ളൽ FKM വീണ്ടെടുക്കലിന് അപ്പുറത്തേക്ക് പോകുന്നു.

എന്തെങ്കിലും മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ചുരുങ്ങൽ നിങ്ങളുടെ സഹിഷ്ണുതയെ എങ്ങനെ തകർക്കും?

ശരിയായി മുറിച്ച ഭാഗം തെറ്റായ ഭാഗമായി മാറുന്നതിനെയാണ് ചുരുങ്ങൽ എന്ന് പറയുന്നത്.1.5-4 ശതമാനം ക്യൂർ ഷ്രിങ്കേജ് എന്നാൽ കട്ട് നീളം ഷ്രിങ്ക് ഫിഗറിൽ നിന്ന് ഒന്ന് മൈനസ് കൊണ്ട് ഹരിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഡ്രോയിംഗ് ഡൈമൻഷനിലേക്ക് സജ്ജമാക്കിയിട്ടില്ല എന്നാണ്.ASTM D2000കാഠിന്യം, സഹിഷ്ണുത ക്ലാസുകൾ സജ്ജമാക്കുന്നു, പക്ഷേ ചുരുങ്ങൽ അല്ല, അതിനാൽ നമ്പർ നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം ട്രയലിൽ നിന്ന് വരണം.

3 ശതമാനം ചുരുങ്ങലിൽ 50.0 mm ഫിനിഷ്ഡ് ഗാസ്കറ്റിന് 51.5 mm കട്ട് ആവശ്യമാണ്. 50.0 mm ആയി സജ്ജമാക്കുക, പരിശോധനയ്ക്ക് മുമ്പ് ഭാഗം 1.5 mm വലിപ്പം കുറഞ്ഞതായിരിക്കും - ഓപ്പറേറ്റർക്ക് കാണാൻ കഴിയാത്തതും ഉപഭോക്താവ് അംഗീകരിക്കാത്തതുമായ ഒരു തകരാർ.

NR 1.5-3 ശതമാനം നീങ്ങുകയും ധാന്യത്തിലുടനീളം ചുരുങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു, കാരണം മില്ലിംഗ് സമയത്ത് ചങ്ങലകൾ ദിശാസൂചന നൽകുന്നു. സിലിക്കണും FKM ഉം 2-4 ശതമാനം നീങ്ങുകയും സമയത്തേക്കാൾ ക്യൂർ താപനിലയോട് കൂടുതൽ പ്രതികരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ മറ്റൊരു പ്രസ്സിലെ അതേ പാചകക്കുറിപ്പ് സഹിഷ്ണുതയ്ക്ക് പുറത്ത് ഇറങ്ങാൻ കഴിയും.

ഏത് ക്ലീനിംഗ് റൂട്ടാണ് ഏത് പോളിമറിന് അനുയോജ്യം?

ഭാഗം നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നതുമായിട്ടല്ല, ഉപരിതലം വഹിക്കുന്നതുമായിട്ടായിരിക്കണം വാഷ് പൊരുത്തപ്പെടുത്തേണ്ടത്.സിന്തറ്റിക് ഭാഗങ്ങളിൽ ഇല്ലാത്ത ടാൽക്കോ സോപ്പ്സ്റ്റോണോ ഉപയോഗിച്ച് പൊടിച്ചാണ് NR ഭാഗങ്ങൾ എത്തുന്നത്, കൂടാതെ വെള്ളത്തിൽ NR വീർക്കുകയും സിലിക്കൺ വീർക്കുകയും ചെയ്യും.

ദിറബ്ബർ വൃത്തിയാക്കലും ഉണക്കലും യന്ത്രംXCJ-QXJ 600, 600 mm വ്യാസവും 1,000 mm നീളവുമുള്ള 304 സ്റ്റെയിൻലെസ് ഡ്രമ്മാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ഒരു ലോഡിന് 15-30 കിലോഗ്രാം എടുക്കും, ആറ് ഘട്ടങ്ങളുള്ള മൂന്ന് ഗ്രൂപ്പുകൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. 12 kW / 380 V-യിൽ 20 മിനിറ്റ് ക്ലീൻ ആൻഡ് ഡ്രൈ ചെയ്യുന്നതിന് 20 L/min വെള്ളവും (6 മിനിറ്റ് കഴുകുന്നതിന് 0.1 ടൺ) 2.5 kWh ഉം ഉപയോഗിക്കുന്നു, ബ്ലൈൻഡ് സ്പോട്ടുകൾ അവശേഷിപ്പിക്കാത്ത എതിർ-ഭ്രമണ നോസിലുകളുണ്ട്.

NR-ന്, പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്ന ഏജന്റ് നീക്കം ചെയ്യുന്ന ഏറ്റവും ചെറിയ വാഷ് ഉപയോഗിക്കുക, കാരണം നിങ്ങൾ അത് പരിശോധിച്ചതിന് ശേഷം ദീർഘനേരം മുങ്ങുന്നത് ഭാഗം വീർക്കുന്നു. സിലിക്കോണിന്, അഡിറ്റീവ് ഘട്ടം അതിന്റെ സ്ഥാനം നേടുന്നു: വെള്ളം മാത്രമുള്ള ഒരു വാഷ് പിന്നീട് ഉപഭോക്താവിന്റെ ലൈനിൽ ബോണ്ടിംഗ് പരാജയമായി കാണിക്കുന്ന ഒരു ഫിലിം അവശേഷിപ്പിക്കുന്നു.

ഒരു പുതിയ കോമ്പൗണ്ടിനായി ഒരു ലൈനിന് എങ്ങനെ വീണ്ടും യോഗ്യത നേടാം?

അഞ്ച് ഘട്ടങ്ങളിലൂടെ വീണ്ടും യോഗ്യത നേടുക, ആദ്യത്തേത് ഒഴിവാക്കരുത്.അടിസ്ഥാനരേഖ രേഖപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ലാത്തതിനാൽ മിക്ക പരാജയപ്പെട്ട മെറ്റീരിയൽ സ്വിച്ചുകളും പരാജയപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ എന്താണ് മാറിയതെന്ന് ആർക്കും തെളിയിക്കാൻ കഴിയില്ല.

1. വരുന്ന സ്പെക്ക് ഫ്രീസ് ചെയ്യുക.ഒരു സെറ്റിംഗ് സ്പർശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മൂന്ന് ലോട്ടുകളുടെ മൂണി വിസ്കോസിറ്റി, കാഠിന്യം, നിർദ്ദിഷ്ട ഗുരുത്വാകർഷണം, ലോട്ട് നമ്പർ എന്നിവ രേഖപ്പെടുത്തുക.
2. മൂന്ന് ഫീഡ് വേഗതയിൽ ആദ്യ ലേഖനം വീണ്ടും മുറിക്കുക.കുറഞ്ഞ പച്ച ശക്തിയുള്ള സംയുക്തത്തിൽ അധിക വേഗത സ്ക്രാപ്പ് മാത്രമേ വാങ്ങൂ എന്നതിനാൽ, സഹിഷ്ണുത നിലനിർത്തുന്ന ഏറ്റവും സാവധാനം നിലനിർത്തുക.
3. സ്ക്രാപ്പിൽ പൊട്ടുന്ന വിൻഡോ കണ്ടെത്തുക.-80 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ആരംഭിച്ച് 10 ഡിഗ്രി താഴേക്കിറങ്ങുക, അത് പൊട്ടിത്തെറിക്കുന്നതിനുപകരം ഫ്ലാഷ് പൊട്ടിപ്പോകുന്നതുവരെ കാത്തിരിക്കുക.
4. അളന്ന ചുരുങ്ങലിൽ നിന്ന് മുറിച്ച നീളം വീണ്ടും കണക്കാക്കുക.ചികിത്സ കഴിഞ്ഞ് 24 മണിക്കൂറിനു ശേഷം അഞ്ച് ഭാഗങ്ങൾ അളക്കുക, ഒരിക്കലും അതേ ദിവസം തന്നെ ചെയ്യരുത്, കാരണം മിക്ക സങ്കോചവും ആ വിൻഡോയിൽ പൂർത്തിയാകും.
5. ചികിത്സയ്ക്കു ശേഷമുള്ള പാചകക്കുറിപ്പ് കൺട്രോളറിൽ എഴുതുക.റാമ്പ് റേറ്റ്, ഹോൾഡ് ടെമ്പറേച്ചർ, ഹോൾഡ് ടൈം, കൂളിംഗ് റേറ്റ്, ഇവ നാലും, വെറും സെറ്റ് പോയിന്റ് മാത്രമല്ല.

ഉപസംഹാരം: ഏത് മെറ്റീരിയലിലാണ് നിങ്ങൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്യേണ്ടത്?

നിങ്ങളുടെ പരിശോധനയ്ക്ക് യഥാർത്ഥത്തിൽ നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയുന്ന മെറ്റീരിയലിൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്യുക.3 MU സ്പ്രെഡ് ഉള്ള ഒരു സിന്തറ്റിക് സംയുക്തം നിങ്ങളെ കൂടുതൽ കർശനമായ ടോളറൻസുകളും കുറച്ച് ഫസ്റ്റ്-ആർട്ടിക്കിൾ പരിശോധനകളും നടത്താൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് ഏതൊരു ഭൗതിക ഗുണത്തേക്കാളും വിലമതിക്കുന്നു. ആവർത്തനക്ഷമതയേക്കാൾ പ്രതിരോധശേഷിയും കണ്ണുനീർ ശക്തിയും പ്രധാനമാകുന്നിടത്ത് NR അതിന്റെ സ്ഥാനം നേടുന്നു - തുടർന്ന് കുറഞ്ഞ ഫീഡ് വേഗതയും കുറഞ്ഞ വാഷുകളും ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾ സഹിഷ്ണുത തിരികെ വാങ്ങുന്നു.

നിങ്ങൾ ഏത് കുടുംബം നടത്തിയാലും, സെറ്റിംഗ്‌സ് പോളിമറിലല്ല, മെഷീനിലാണ്. നിങ്ങളുടെ കോമ്പൗണ്ട്, ഗേജ്, ഫ്ലാഷ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ എന്നിവ അയയ്ക്കുക, ഞങ്ങൾ ഒരുഡീഫ്ലാഷിംഗ്അല്ലെങ്കിൽ അതിലേക്കുള്ള സജ്ജീകരണം മുറിക്കുക.