പ്രധാന കാര്യങ്ങൾ
- മൂന്ന് റബ്ബർ കട്ടിംഗ് രീതികളിൽ ഏറ്റവും കൃത്യതയുള്ളതാണ് സെർവോ സിഎൻസി കട്ടിംഗ്, ≤±0.05 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിംഗ് കൃത്യത കൈവശം വയ്ക്കുന്നു, ±0.01 മില്ലീമീറ്റർ സെർവോ കൃത്യതയും ±0.02 മില്ലീമീറ്റർ ലീഡ് സ്ക്രൂ കൃത്യതയും ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ചതാണ്.
- ഡൈ കട്ടിംഗ് സാധാരണയായി 3 മില്ലീമീറ്റർ ഷീറ്റിൽ ഏകദേശം ± 0.25 മില്ലീമീറ്റർ നിലനിർത്തുകയും യൂണിറ്റ് ചെലവിൽ വിജയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, എന്നാൽ ഓരോ പ്രൊഫൈലിനും ഏകദേശം 3–5 ആഴ്ച ലീഡ് സമയമുള്ള സ്വന്തം ഡൈ ആവശ്യമാണ് - ഞങ്ങളുടെ അനുഭവത്തിൽ നിന്നുള്ള സാധാരണ മൂല്യങ്ങൾ.
- ഒരു ഇരട്ട-ആക്സിസ് CNC റോട്ടറി കട്ടർ മിനിറ്റിൽ 240 മുറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, സൈദ്ധാന്തികമായി മണിക്കൂറിൽ 14,400 വളയങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, അതേസമയം സ്ട്രിപ്പ് സ്ലിറ്റിംഗ് 0–20 മില്ലീമീറ്റർ കനത്തിൽ മിനിറ്റിൽ 80 സ്ട്രോക്കുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
- നിങ്ങളുടെ സഹിഷ്ണുതയെ ബാധിക്കുന്ന രീതിയെ പാർട്ട് ജ്യാമിതി പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നതിനാൽ, ആദ്യം ജ്യാമിതിയും രണ്ടാമത്തേത് വോളിയവും തിരഞ്ഞെടുക്കുക - തുടർന്ന് ഒരു പ്രൊഫൈലിന് ഏകദേശം 5,000 കഷണങ്ങൾ എന്ന നിരക്കിൽ സാമ്പത്തികശാസ്ത്രം സ്ഥിരീകരിക്കുക.
ചെറിയ ഉത്തരം:മൂന്ന് പ്രധാന റബ്ബർ കട്ടിംഗ് രീതികളിൽ, ഉയർന്ന വോള്യത്തിൽ ഫ്ലാറ്റ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഡൈ കട്ടിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്, ഏത് വോള്യത്തിലും റിംഗുകൾക്കും ട്യൂബ്-ഫെഡ് ജ്യാമിതികൾക്കും സെർവോ സിഎൻസി കട്ടിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ നീളമുള്ള സ്ട്രിപ്പുകൾക്കും റോളുകൾക്കും സ്ലിറ്റിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്. മിക്ക ഫാക്ടറികൾക്കും ആദ്യത്തെ ചോദ്യം ചെലവല്ല, ജ്യാമിതിയാണ്: ഓരോ രീതിക്കും ചില ഭാഗങ്ങളുടെ ആകൃതികളിൽ മാത്രമേ ഒരു നിശ്ചിത ടോളറൻസ് കൈവരിക്കാൻ കഴിയൂ എന്നതിനാൽ, ഏതൊക്കെ രീതികളാണ് യോഗ്യമെന്ന് ജ്യാമിതി തീരുമാനിക്കുന്നു, അതിനുശേഷം മാത്രമേ യോഗ്യമായവയിൽ ഏതാണ് വിലകുറഞ്ഞതെന്ന് വോളിയം തീരുമാനിക്കൂ. പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഒരു പ്രായോഗിക ക്രമം ജ്യാമിതി ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രീൻ ചെയ്യുക, നിങ്ങളുടെ ഡ്രോയിംഗിനെതിരെ നേടാവുന്ന ടോളറൻസ് പരിശോധിക്കുക, തുടർന്ന് ടൂളിംഗ് ഏത് വോളിയം തിരിച്ചടയ്ക്കുന്നുവെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക എന്നതാണ്.
മോൾഡിംഗ് ഷോപ്പുകൾ ഈ തീരുമാനത്തിന് ആഴ്ചകളോളം വഴങ്ങുന്നത് ഞാൻ കണ്ടിട്ടുണ്ട്. ഒരു ഗാസ്കറ്റ് നിർമ്മാതാവ് 900 പീസ് ഓർഡറിന് ഒരു വലിയ ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ് വാങ്ങി; ഡൈ മാത്രം എത്താൻ അഞ്ച് ആഴ്ച എടുത്തു, അത് ലാൻഡ് ചെയ്യുമ്പോഴേക്കും ഉപഭോക്താവ് ഡ്രോയിംഗ് രണ്ടുതവണ മാറ്റി.
ഈ താരതമ്യം മൂന്നിലും യഥാർത്ഥ സംഖ്യകൾ നൽകുന്നു: ഓരോന്നിനും എത്രത്തോളം സഹിഷ്ണുതയുണ്ട്, ഓരോന്നിനും എത്ര വേഗത്തിൽ ഓടുന്നു, ഓരോന്നിനും എന്ത് ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്, എവിടെയാണ് ബ്രേക്ക്-ഈവൻ ഉള്ളത്. മെഷീൻ കണക്കുകൾ ഞങ്ങളുടെ നിലവിലെ ഉൽപാദന ശ്രേണിയിൽ നിന്നാണ് വരുന്നത്; ഡൈ-കട്ട്, സ്ലിറ്റിംഗ് ടോളറൻസുകൾ ഞങ്ങളുടെ അനുഭവത്തിൽ നിന്നുള്ള സാധാരണ മൂല്യങ്ങളാണ്, വെണ്ടർ അവകാശവാദങ്ങളല്ല.
മൂന്ന് റബ്ബർ കട്ടിംഗ് രീതികൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
ഡൈ കട്ടിംഗ് എന്നത് ഒരു ടൂളിംഗ് അധിഷ്ഠിത രീതിയാണ്, ഇത് ഒരു ആകൃതിയിലുള്ള ഡൈ ഉപയോഗിച്ച് റബ്ബർ ഷീറ്റിൽ നിന്ന് ഒരു പ്രൊഫൈൽ ഒറ്റ സ്ട്രോക്കിൽ പഞ്ച് ചെയ്യുകയോ അമർത്തുകയോ ചെയ്യുന്നു.ഡൈ ജ്യാമിതിയെ ശാശ്വതമായി ഉറപ്പിക്കുന്നു, അതിനാൽ രീതി ഓരോ സ്ട്രോക്കിനും വേഗതയുള്ളതാണ്, പക്ഷേ കർക്കശമാണ്: ഓരോ പ്രൊഫൈൽ മാറ്റത്തിനും ഒരു പുതിയ ഡൈ ആവശ്യമാണ്.
CNC കട്ടിംഗ് എന്നത് സംഖ്യാപരമായി നിയന്ത്രിതമായ ഒരു രീതിയാണ്, അത് പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത പാതയിലൂടെ ഒരു ബ്ലേഡോ റോട്ടറി കട്ടറോ സ്ഥാപിക്കുന്നു, അതിനാൽ പ്രൊഫൈൽ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ സോഫ്റ്റ്വെയറിലാണ് നിലനിൽക്കുന്നത്.ഞങ്ങളുടെ റോട്ടറി മെഷീനുകളിൽ ഉപകരണം സെർവോ-ഡ്രൈവുചെയ്ത X, Y അക്ഷങ്ങളെ പിന്തുടരുന്നു, അതിനാൽ അതേ മെഷീൻ മിനിറ്റുകൾക്കുള്ളിൽ റിംഗ് വലുപ്പങ്ങൾ മാറ്റുന്നു.
സ്ലിറ്റിംഗ് എന്നത് ഒരു തുടർച്ചയായ രീതിയാണ്, ഇതിൽ വീതിയേറിയ റബ്ബർ സ്റ്റോക്ക് നിശ്ചിത അല്ലെങ്കിൽ അകലത്തിലുള്ള ബ്ലേഡുകളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, ഇത് സ്ഥിരമായ വീതിയുള്ള നീളമുള്ള സ്ട്രിപ്പുകളോ റോളുകളോ ഉണ്ടാക്കുന്നു.ഡിസ്ക്രീറ്റ് ഭാഗങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയല്ല, ലീനിയർ ഔട്ട്പുട്ടിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി നിർമ്മിച്ച മൂന്നിൽ ഒന്നാണിത്, അതുകൊണ്ടാണ് വിപണിയുടെ റോൾ-ഫെഡ് അറ്റം ഇതിന് സ്വന്തമായുള്ളത്.
ഡൈ കട്ടിംഗ്, സിഎൻസി കട്ടിംഗ്, സ്ലിറ്റിംഗ് എന്നിവ എങ്ങനെ താരതമ്യം ചെയ്യും?
ടോളറൻസ്, വേഗത, കനം പരിധി, ടൂളിംഗ്, ബാച്ച് ഇക്കണോമിക്സ് എന്നിങ്ങനെ അളക്കാവുന്ന അഞ്ച് മാനങ്ങളിൽ, ഒരു ഒറ്റ രീതിയും അഞ്ചിലും ആധിപത്യം പുലർത്തുന്നില്ല.താഴെയുള്ള പട്ടിക അതിന്റെ ചുരുക്കരൂപമാണ്; ഞങ്ങളുടെ സ്വന്തം മെഷീനുകളാണ് CNCയും സ്ലിറ്റിംഗ് ഫിഗറുകളും നൽകുന്നത്, അതേസമയം ഡൈ-കട്ട്, സ്ലിറ്റിംഗ് ടോളറൻസ് ബാൻഡുകൾ ഞങ്ങളുടെ അനുഭവത്തിൽ നിന്നുള്ള സാധാരണ മൂല്യങ്ങളാണ്.
| താരതമ്യ അളവ് | ഡൈ കട്ടിംഗ് | സിഎൻസി കട്ടിംഗ് | സ്ലിറ്റിംഗ് |
|---|---|---|---|
| നേടിയെടുക്കാവുന്ന സഹിഷ്ണുത | 3 mm ഷീറ്റിൽ ±0.25 mm (ടൈപ്പ്.) | ≤±0.05 മിമി (സെർവോ ±0.01 മിമി + ലെഡ് സ്ക്രൂ ±0.02 മിമി) | ±0.10 മിമി സ്ട്രിപ്പ് വീതി (ടൈപ്പ്.) |
| ത്രൂപുട്ട് | മൾട്ടി-കാവിറ്റി പ്രസ്സ് സ്ട്രോക്കുകൾ; വോളിയത്തിൽ ഓരോ ഭാഗത്തിനും ഏറ്റവും വേഗതയേറിയത് | 240 കട്ടുകൾ/മിനിറ്റ് ഇരട്ട അച്ചുതണ്ട് = 14,400 pcs/h സൈദ്ധാന്തികം | 80 സ്ട്രോക്കുകൾ/മിനിറ്റ് |
| ഭാഗ ജ്യാമിതി ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു | ഫ്ലാറ്റ് ഗാസ്കറ്റുകൾ, വാഷറുകൾ, ഷീറ്റ് പ്രൊഫൈലുകൾ | ട്യൂബ് Φ10–Φ180 മിമി, നീളം ≤260 മിമി, വളയങ്ങളും സീലുകളും | സ്റ്റോക്ക് 600–1,000 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയും 0–20 മില്ലീമീറ്റർ കനവും, സ്ട്രിപ്പുകളും റോളുകളും |
| ഉപകരണങ്ങൾ തയ്യാറാക്കലും മാറ്റവും | പ്രൊഫൈലിന് ഒരു ഡൈ, ~3–5 ആഴ്ച ലീഡ് സമയം (തരം.) | ഡൈ ഇല്ല; 15 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ പ്രോഗ്രാം മാറ്റം (ടൈപ്പ്.) | ബ്ലേഡ് സ്പെയ്സിംഗ് മാറ്റം; കാർബൈഡ് റൗണ്ട് കട്ടർ ø60/ø80 മി.മീ. |
| ബാച്ച് ഇക്കണോമിക്സ് | ഓരോ പ്രൊഫൈലിനും ~5,000 പീസുകൾക്ക് മുകളിൽ തിരികെ നൽകുന്നു (തരം.) | 1 പീസ് മുതൽ ~5,000 പീസുകൾ വരെ വിജയിക്കാം | തുടർച്ചയായ റോൾ-ലെങ്ത് റണ്ണുകൾക്ക് ലാഭകരമാണ് |
| ശക്തിയും മുദ്രയും | ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ്, ഉയർന്ന പവർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു | AC220 V-ൽ 3 kW; 1,300 × 900 × 1,600 മിമി; 510 കിലോ | 1.5–2.5 kW; 1,100–1,500 × 1,400 × 1,200 മിമി |
മെഷീൻ പാരാമീറ്ററുകൾ 2026-09-21-ൽ പരിശോധിച്ചുറപ്പിച്ച നിലവിലെ Xingchangjia സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളാണ്. (ടൈപ്പ്) അടയാളപ്പെടുത്തിയ വരികൾ ഉപഭോക്തൃ കട്ടിംഗ് പ്രോജക്റ്റുകളിലുടനീളമുള്ള ഞങ്ങളുടെ അനുഭവത്തിൽ നിന്നുള്ള സാധാരണ മൂല്യങ്ങളാണ്.
ഓരോ രീതിയും യഥാർത്ഥത്തിൽ എവിടെയാണ് വിജയിക്കുന്നത്?
വോളിയത്തിൽ യൂണിറ്റ് ചെലവിൽ ഡൈ കട്ടിംഗ് വിജയിക്കുന്നു, കാരണം ഉപകരണ ചെലവ് നിശ്ചിതമാണ്, അതിനാൽ വോളിയം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് ഓരോ ഭാഗത്തിനും ഏതാണ്ട് ഒന്നുമില്ല എന്ന നിലയിലേക്ക് കുറയുന്നു.അതിന്റെ ബലഹീനത ലളിതമാണ്: ഒരു ഡൈ റീപ്രോഗ്രാം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ ഡിസൈൻ മാറ്റങ്ങൾക്ക് പണവും മിനിറ്റുകൾക്ക് പകരം അഞ്ച് ആഴ്ചയും ചിലവാകും.
CNC കട്ടിംഗ് കൃത്യതയിലും വഴക്കത്തിലും വിജയിക്കുന്നു, കാരണം ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് സെർവോ പൊസിഷനിംഗ് ഡൈ കട്ടിംഗിനെ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്ന ടൂളിംഗ് വെയർ നീക്കംചെയ്യുന്നു.അതുകൊണ്ടാണ് ഞങ്ങളുടെ റോട്ടറി മെഷീൻ ≤±0.05 mm വൈദ്യുതി വഹിക്കുന്നതും Φ10 mm മുതൽ Φ180 mm വരെയുള്ള ട്യൂബ് മൂടുന്നതും; പ്രതിമാസം അമ്പത് റിംഗ് പ്രൊഫൈലുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്ന ഒരു കടയ്ക്ക് 220 V വിതരണത്തിൽ ഒരു 3 kW മെഷീനിൽ നിന്ന് അവയെല്ലാം സേവിക്കാൻ കഴിയും.
ഉൽപ്പന്നം ഒരു പ്രത്യേക ഭാഗമാകുന്നതിനുപകരം ഒരു സ്ട്രിപ്പ് ആകുമ്പോഴെല്ലാം സ്ലിറ്റിംഗ് വിജയിക്കും, കാരണം തുടർച്ചയായ ഫീഡിംഗ് കട്ടിംഗിനെ ഒരു പെർ-പീസ് പ്രശ്നത്തിന് പകരം ഒരു ലൈൻ-സ്പീഡ് പ്രശ്നമാക്കി മാറ്റുന്നു.ഞങ്ങളുടെ സ്ട്രിപ്പ് മെഷീനുകൾ 600 mm, 800 mm, 1,000 mm വീതിയിൽ മിനിറ്റിൽ 80 സ്ട്രോക്കുകൾ മുതൽ 0–20 mm വരെ കനത്തിൽ കവർ ചെയ്യുന്നു, നിങ്ങൾ റോൾ രൂപത്തിൽ ഷീറ്റ് വാങ്ങുമ്പോൾ അവ മാത്രമാണ് ന്യായമായ ഓപ്ഷൻ.
കൃത്യത ക്ലെയിമുകളെക്കുറിച്ചുള്ള ഫീൽഡ് കുറിപ്പ്
ഏത് പരിശോധന സാഹചര്യത്തിലാണ് അവരുടെ ടോളറൻസ് ഫിഗർ ഉണ്ടാക്കിയതെന്ന് ഏതെങ്കിലും കട്ടിംഗ് വിതരണക്കാരനോട് ചോദിക്കുക. റബ്ബറിനുള്ള ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസുകൾ ഒരു നിർവചിക്കപ്പെട്ട ക്ലാസിലും രീതിയിലും മാത്രമേ അർത്ഥവത്തായിട്ടുള്ളൂ - അതാണ് കൃത്യമായി.ഐഎസ്ഒ 3302-1:2014മോൾഡഡ്, എക്സ്ട്രൂഡഡ്, കലണ്ടർ റബ്ബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് നിർവചിക്കാൻ നിലവിലുണ്ട്.
നിങ്ങളുടെ ഭാഗത്തിന് അനുയോജ്യമായ രീതി ഏതാണ്?
ആദ്യം രീതി ജ്യാമിതിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക, കാരണം നിങ്ങളുടെ ഡ്രോയിംഗുമായി ഏതൊക്കെ രീതികൾക്ക് യോജിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ജ്യാമിതി തീരുമാനിക്കുന്നു.താഴെയുള്ള സെലക്ടർ തുറന്ന് നിങ്ങളുടെ ഭാഗത്തിന് ഏറ്റവും അടുത്തുള്ള ആകൃതി കണ്ടെത്തുക.
ഫ്ലാറ്റ് ഗാസ്കറ്റ്, വാഷർ അല്ലെങ്കിൽ ഷീറ്റ് പ്രൊഫൈൽ
ആദ്യം ഡൈ കട്ടിംഗ്, പിന്നെ സിഎൻസി. ഒരു പ്രൊഫൈലിൽ 5,000 പീസുകൾക്ക് മുകളിലുള്ള ഡൈ കട്ടിംഗിന് ഓരോ ഭാഗത്തിനും ഏകദേശം 20–30% കുറവ് ചിലവാകും, കാരണം ഡൈ അമോർട്ടൈസ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു (ഞങ്ങളുടെ അനുഭവത്തിൽ നിന്നുള്ള സാധാരണ മൂല്യങ്ങൾ); ആ വോളിയത്തിന് താഴെയുള്ള സിഎൻസി വിലകുറഞ്ഞതാണ്, കാരണം വാങ്ങാൻ ഡൈ ഇല്ല.
എക്സ്ട്രൂഡ് ട്യൂബിൽ നിന്ന് മുറിച്ച മോതിരം അല്ലെങ്കിൽ സീൽ
സ്ഥിരമായ വീതിയുള്ള നീളമുള്ള സ്ട്രിപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ റോൾ
കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗിനുള്ള ഭാരം നിർണായകമായ ബ്ലാങ്ക്
കൃത്യതയ്ക്ക് യഥാർത്ഥത്തിൽ എന്ത് വിലവരും?
ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് CNC കട്ടിംഗിന് ഒരു മെഷീനിന് ഡൈ കട്ടിംഗിനെക്കാൾ കൂടുതൽ ചിലവ് വരും, പക്ഷേ ഓരോ ഡിസൈൻ മാറ്റത്തിനും കുറവ്, കാരണം നിങ്ങൾ ഓരോ പ്രൊഫൈലിനും ഒരു പുതിയ ഡൈ വാങ്ങുന്നതിന് പകരം പൊസിഷനിംഗ് കൃത്യത ഒരിക്കൽ വാങ്ങുന്നു.ഒരു ജ്യാമിതിയിലെ ഒരു സ്ഥിര നിക്ഷേപമാണ് ഒരു ഡൈ; അവയിലെല്ലാം വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാവുന്ന നിക്ഷേപമാണ് ഒരു സെർവോ ആക്സിസ്.
കൃത്യത സംബന്ധിച്ച ചോദ്യത്തിന് ഒരു മെറ്റീരിയൽ വശവുമുണ്ട്. റബ്ബർ കാഠിന്യവും താപ-വാർദ്ധക്യ സ്വഭാവവും മുറിച്ചതിന് ശേഷം ഒരു മുറിച്ച ഭാഗം എത്രത്തോളം ചലിപ്പിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്നു, അവ ഊഹിക്കുന്നതിനുപകരം വ്യക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നു -ASTM D200070 മണിക്കൂർ താപ വാർദ്ധക്യത്തിനു ശേഷം ടെൻസൈൽ മാറ്റം ± 30% ആയും കാഠിന്യം മാറ്റം ± 15 പോയിന്റായും പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് ഒരു കട്ടിംഗ് രീതിക്ക് രക്ഷിക്കാൻ കഴിയാത്ത തരത്തിലുള്ള ടോളറൻസ് സ്റ്റാക്കാണ്.
ഏതാണ് നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത്?
ഒരു ഫ്ലാറ്റ് പ്രൊഫൈൽ ഒരു റണ്ണിന് ഏകദേശം 5,000 കഷണങ്ങൾ കവിയുമ്പോൾ, ഡ്രോയിംഗ് ഫ്രീസുചെയ്തിരിക്കുമ്പോൾ, യൂണിറ്റ് ചെലവ് മാറ്റത്തേക്കാൾ പ്രധാനമാകുമ്പോൾ ഡൈ കട്ടിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക. നിങ്ങളുടെ ഭാഗം ഒരു റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ട്യൂബ് സെക്ഷൻ ആയിരിക്കുമ്പോൾ, അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രോയിംഗുകൾ ഇപ്പോഴും മാറുമ്പോൾ CNC കട്ടിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഡെലിവറി ചെയ്യാവുന്നത് ഒരു ഡിസ്ക്രീറ്റ് ഭാഗമല്ല, മറിച്ച് ഒരു സ്ട്രിപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ റോൾ ആയിരിക്കുമ്പോൾ സ്ലിറ്റിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
സത്യസന്ധമായ എതിർവാദം: നിങ്ങൾ ഇതുവരെ രണ്ടുതവണ വിൽക്കാത്ത ഒരു പ്രൊഫൈലിനായി ഒരു ഡൈ വാങ്ങരുത്, കൂടാതെ ഓരോ ഓർഡറും 600 mm വീതിയുള്ള ഷീറ്റാണെങ്കിൽ ഒരു റോട്ടറി CNC മെഷീൻ വാങ്ങരുത് - സ്ലിറ്റിംഗും ഒരു ലളിതമായ ഗില്ലറ്റിനും ജീവിതം നിഷ്ക്രിയമായി ചെലവഴിക്കുന്ന കൂടുതൽ കൃത്യമായ മെഷീനെ മറികടക്കും. നിഷ്ക്രിയ മൂലധനത്തെക്കുറിച്ച് റബ്ബർ ക്ഷമിക്കുന്നില്ല.
ഉപസംഹാരം: ജ്യാമിതി പ്രകാരം സ്ക്രീൻ, പിന്നെ വോളിയം അനുസരിച്ച് വാങ്ങുക
മൂന്ന് വ്യത്യസ്ത ആകൃതികൾക്കുള്ള മൂന്ന് വ്യത്യസ്ത ഉത്തരങ്ങൾ പോലെ മൂന്ന് റബ്ബർ കട്ടിംഗ് രീതികളും മത്സരിക്കുന്നില്ല. ഡൈ കട്ടിംഗ് വോളിയത്തെ കുറഞ്ഞ യൂണിറ്റ് ചെലവാക്കി മാറ്റുന്നു, CNC കട്ടിംഗ് പ്രോഗ്രാമബിലിറ്റിയെ കൃത്യതയും വഴക്കവുമാക്കി മാറ്റുന്നു, സ്ലിറ്റിംഗ് തുടർച്ചയായ ഫീഡിനെ ഉയർന്ന സ്ട്രിപ്പ് ത്രൂപുട്ടാക്കി മാറ്റുന്നു. മൂന്നിൽ ഏതാണ് ടോളറൻസ് നിലനിർത്താൻ കഴിയുക എന്ന് നിങ്ങളുടെ ഡ്രോയിംഗ് തീരുമാനിക്കുന്നതിനാൽ, ശരിയായ ക്രമം ജ്യാമിതി, തുടർന്ന് ടോളറൻസ്, തുടർന്ന് ബ്രേക്ക്-ഈവൻ വോളിയം എന്നിവയാണ്.
നിങ്ങളുടെ പാർട്ട് ഡ്രോയിംഗ്, മെറ്റീരിയൽ, പ്രതിമാസ വോളിയം എന്നിവ ഞങ്ങൾക്ക് അയയ്ക്കുക, ഏത് രീതിയാണ് അനുയോജ്യമെന്ന് ഞങ്ങൾ നിങ്ങളോട് പറയും - പുതിയ മെഷീൻ ആവശ്യമില്ല എന്നതാണ് സത്യസന്ധമായ ഉത്തരം ഉൾപ്പെടെ. ഞങ്ങളുടെ കട്ടിംഗ് ശ്രേണി ഉൾക്കൊള്ളുന്നുറബ്ബർ മുറിക്കൽ യന്ത്രങ്ങൾമൂന്ന് രീതികൾക്കും, ഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയർമാർ കാറ്റലോഗ് ശരാശരിക്ക് പകരം നിങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ ജ്യാമിതിക്ക് എതിരായി ഉദ്ധരിക്കും. ഞങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാര സംവിധാനത്തിന് സർട്ടിഫിക്കറ്റുകൾ ലഭ്യമാണ്, അത് നിലനിർത്തുന്നുഐഎസ്ഒ 9001.
അനുബന്ധ ഉപകരണ വിവരങ്ങൾ
•റബ്ബർ ഗാസ്കറ്റ് കട്ടിംഗ് മെഷീൻ XCJ-QGJ2-180#: Φ10–Φ180 mm ട്യൂബിൽ ≤±0.05 mm കൃത്യത, 240 കട്ടുകൾ/മിനിറ്റ്.
•സിഎൻസി റബ്ബർ സ്ട്രിപ്പ് മുറിക്കൽ യന്ത്രം: 600/800/1,000 മില്ലീമീറ്റർ വീതി, 0–20 മില്ലീമീറ്റർ കനം, 80 സ്ട്രോക്കുകൾ/മിനിറ്റ്.
•ഓട്ടോമാറ്റിക് ഭാരം കുറയ്ക്കൽ യന്ത്രം: ഓട്ടോമാറ്റിക് സ്വീകരിക്കൽ/നിരസിക്കൽ തൂക്കമുള്ള സ്ക്രീൻ-സെറ്റ് ടോളറൻസ് ബാൻഡുകൾ.
•റബ്ബർ സ്ലിറ്റർ മുറിക്കൽ യന്ത്രം: സ്ഥിരമായ സ്ട്രിപ്പ് വീതികൾക്കായി ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ബ്ലേഡ് സ്ഥാനം.
•പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമാറ്റിക് സിലിക്കൺ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ: സിലിക്കൺ പ്രൊഫൈലുകൾക്കും സ്ട്രിപ്പിനും തുടർച്ചയായ കട്ടിംഗ്.
•റബ്ബർ ഡീഫ്ലാഷിംഗ് മെഷീനുകൾ: ഫ്ലാഷ് നീക്കം ചെയ്യേണ്ടിവരുമ്പോൾ മുറിച്ചതിന് ശേഷമുള്ള അടുത്ത സ്റ്റേഷൻ.
പതിവായി ചോദിക്കുന്ന ചോദ്യങ്ങൾ: റബ്ബർ കട്ടിംഗ് രീതികൾ
സിയാമെൻ സിങ്ചാങ്ജിയ നോൺ-സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഓട്ടോമേഷൻ എക്യുപ്മെന്റ് കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ്.
ഫ്ലോർ1, ബിൽഡിംഗ് 13, ഹുലി ഇൻഡസ്ട്രിയൽ പാർക്ക്, മെക്സിഡോ, ടോംഗൻ, സിയാമെൻ ചൈന
Email: info@xcjrubber.com | Website: www.xmxcjrubber.com
പ്രസിദ്ധീകരിച്ചത്: സെപ്റ്റംബർ 2026 | അവസാനം പരിശോധിച്ചത്: 2026-09-21
പോസ്റ്റ് സമയം: സെപ്റ്റംബർ-21-2026