റബ്ബർ ഷീറ്റ് കട്ടിംഗ് മെഷീൻ: കനവും വീതിയും ശേഷികൾ

പ്രധാന കാര്യങ്ങൾ

• സിഎൻസി റബ്ബർ ഷീറ്റ് കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ മിനിറ്റിൽ 80 കട്ട് എന്ന നിരക്കിൽ തുടർച്ചയായി 0-20 മില്ലീമീറ്റർ കനമുള്ള പരിധി മുറിക്കുന്നു.
• മൂന്ന് വർക്കിംഗ് വീതികളിൽ ലഭ്യമാണ്: 600 mm, 800 mm, 1,000 mm ബെഞ്ചുകൾ, എല്ലാം 0-1,000 mm ഷിയർ നീളമുള്ളവ.
• സെർവോ ഫീഡിംഗ് കൃത്യത 0.1 മില്ലിമീറ്ററാണ്; പ്രൊഫൈലും റിംഗ് കട്ടുകളും ഗാസ്കറ്റ് കട്ടിംഗ് മെഷീനിൽ 0.05 മില്ലിമീറ്റർ പിടിക്കുന്നു.
• വീതിയുള്ള മോട്ടോർ പവർ സ്കെയിലുകൾ: 600 mm മോഡലിൽ 1.5 kW, 800, 1,000 mm മോഡലുകളിൽ 2.5 kW (450 മുതൽ 1,200 കിലോഗ്രാം വരെ).

ചെറിയ ഉത്തരം:0-20 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റ് സ്റ്റോക്ക് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ റബ്ബർ ഷീറ്റ് കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, 1,000 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. മൂന്ന് ബെഞ്ച് വീതികൾ (600 മില്ലീമീറ്റർ, 800 മില്ലീമീറ്റർ, 1,000 മില്ലീമീറ്റർ) എല്ലാം മിനിറ്റിൽ 80 കട്ടുകളിൽ പൂർണ്ണ 0-20 മില്ലീമീറ്റർ ശ്രേണി മുറിക്കുന്നു, സെർവോ ഫീഡിംഗ് കൃത്യത 0.1 മില്ലീമീറ്റർ ആണ്.വീതിയേറിയതും കട്ടിയുള്ളതുമായ സ്റ്റോക്കിന് കൂടുതൽ മോട്ടോർ പവർ ആവശ്യമുള്ളതിനാൽ, 600 mm ബെഞ്ചിൽ 1.5 kW മോട്ടോറിന് പകരം 800, 1,000 mm മോഡലുകൾ 2.5 kW ഡ്രൈവുകൾ വഹിക്കുന്നു.

ഒരു വർക്ക്ഷോപ്പ് കൈകൊണ്ട് മുറിക്കുന്ന ജോലിയിൽ നിന്ന് ഓട്ടോമേഷനിലേക്ക് മാറുമ്പോൾ, ആദ്യത്തെ ചോദ്യം ഒരു മെഷീൻ മുഴുവൻ ഷീറ്റ് ഇൻവെന്ററിയും ഉൾക്കൊള്ളുമോ എന്നതാണ്. മെഷീനുകളെ രണ്ട് സംഖ്യകളാൽ വ്യക്തമാക്കുന്നു: പരമാവധി കനം, പരമാവധി വീതി. ആ രണ്ട് സംഖ്യകൾ നിങ്ങൾ മുറിക്കുന്ന മറ്റെല്ലാറ്റിന്റെയും ശേഷി ആവരണത്തെ നിർവചിക്കുന്നു.

പരിശോധിച്ച CNC സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളിൽ നിന്ന് ആ കവർ മാപ്പ് ചെയ്ത് അഞ്ച് ഘട്ടങ്ങളുള്ള മോഡൽ-സെലക്ഷൻ വർക്ക്ഫ്ലോയോടെയാണ് ഈ ഗൈഡ് അവസാനിക്കുന്നത്.

ഒരു റബ്ബർ ഷീറ്റ് കട്ടിംഗ് മെഷീന് എത്ര കനം പരിധി കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും?

CNC പ്ലാറ്റ്‌ഫോം തുടർച്ചയായ 0-20 mm കനം പരിധി കുറയ്ക്കുന്നു, വീതി മോഡലുകൾക്കിടയിൽ ആ ശ്രേണി മാറുന്നില്ല.മൂന്ന് ബെഞ്ചുകളും മിനിറ്റിൽ 80 കട്ട് എന്ന നിരക്കിൽ ഒരേ 0-20 mm സ്പാൻ മുറിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഒരു മെഷീൻ നേർത്ത ഫിലിമുകൾ, മിഡ്-റേഞ്ച് ഗാസ്കറ്റ് സ്റ്റോക്ക്, കട്ടിയുള്ള സ്ലാബുകൾ എന്നിവ രണ്ടാമതൊരു വാങ്ങൽ കൂടാതെ മൂടുന്നു.

ബെവൽ-ടൈപ്പ് ഷിയർ ഡിസൈനുള്ള ഒരു പ്രത്യേക സ്റ്റീൽ ബ്ലേഡാണ് കത്തി. ബ്ലേഡ് സ്റ്റോക്കിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ ബെവൽ ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നതിനാൽ, കട്ടുകൾ ശ്രേണിയിലുടനീളം വൃത്തിയായി തുടരുകയും ബ്ലേഡ് പതുക്കെ തേയ്മാനം സംഭവിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്ലൈഡർ CNC മെഷീൻ-ടൂൾ ഗ്രേഡിന്റെ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ലീനിയർ ഗൈഡ് റെയിലുകളിലാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്, അതുകൊണ്ടാണ് 20 mm സ്ലാബുകളിൽ പോലും കട്ട് ഫെയ്‌സുകൾ ചതുരമായി തുടരുന്നത്.

ഉറവിടം: സിഎൻസി റബ്ബർ സ്ട്രിപ്പ് കട്ടിംഗ് മെഷീനിനായുള്ള നിർമ്മാതാവിന്റെ (അഡാപ്റ്റബിൾ മെറ്റൽ), xmxcjrubber.com.

ശേഷിയും മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു: പ്ലാറ്റ്‌ഫോം പ്രകൃതിദത്ത റബ്ബർ, സിന്തറ്റിക് റബ്ബർ, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, ചില കാഠിന്യമുള്ള ലോഹങ്ങൾ എന്നിവ സ്ട്രിപ്പുകളായും ബ്ലോക്കുകളായും ഫിലമെന്റുകളായും മുറിക്കുന്നു. 12-20 മില്ലീമീറ്റർ അറ്റത്തുള്ള കാഠിന്യമുള്ള സംയുക്തങ്ങൾ കത്തിയിൽ കൂടുതൽ ചാരി നിൽക്കുന്നു, അതിനാൽ 2.5 kW മോഡലുകൾ സുസ്ഥിരമായ കട്ടിയുള്ള സ്റ്റോക്ക് ജോലികൾക്ക് സുരക്ഷിതമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.

വിതരണം ചെയ്ത പ്രോജക്റ്റുകളിലുടനീളമുള്ള ഞങ്ങളുടെ അനുഭവത്തിൽ നിന്നുള്ള സാധാരണ മൂല്യങ്ങളെ ബാൻഡ് പെരുമാറ്റം പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു.

മെഷീന് എത്ര വീതിയിൽ മുറിക്കാൻ കഴിയും? വീതി ശേഷികൾ വിശദീകരിച്ചു

വർക്ക് വീതി ബെഞ്ച് മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളിലായി സജ്ജമാക്കുന്നു —600 mm, 800 mm, 1,000 mm വർക്കിംഗ് വീതി, ഓരോന്നിനും 0-1,000 mm ഷിയർ നീളം.ബെഞ്ച് വീതി ഇൻകമിംഗ് ഷീറ്റിന്റെ വീതിയെ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു; ഷിയർ നീളം ഓരോ പൂർത്തിയായ സ്ട്രിപ്പ്, ബ്ലോക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഫിലമെന്റ് എത്രനേരം പ്രവർത്തിപ്പിക്കാമെന്ന് പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു.

വീതി മെഷീൻ സ്കെയിലിനെ നയിക്കുന്നു. 600 mm ബെഞ്ചിൽ നിന്ന് 1,000 mm ബെഞ്ചിലേക്ക് മാറുമ്പോൾ മൊത്തം ഭാരം 450 കിലോഗ്രാമിൽ നിന്ന് 1,200 കിലോഗ്രാമായി മാറുന്നു, കാരണം ഫ്രെയിം, ഗൈഡ് റെയിലുകൾ, ഷിയർ ബീം എന്നിവയെല്ലാം വിശാലമായ സ്പാനിലുടനീളം കാഠിന്യം നിലനിർത്താൻ വളരുന്നു. അതിനാൽ വീതി അപ്‌ഗ്രേഡുകൾ വാങ്ങുന്നതിനും ഷിപ്പ് ചെയ്യുന്നതിനും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനും കൂടുതൽ ചിലവാകും, അതിനാൽ ആദ്യ തവണ ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പ്രധാനമാണ്.

1,000 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വീതിയുള്ള ഷീറ്റുകൾക്ക്, സ്റ്റാൻഡേർഡ് വർക്ക്ഫ്ലോ രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളാണ്: ഷീറ്റ് ബെഞ്ച് വീതിയിലേക്ക് കുറയ്ക്കുക aറബ്ബർ സ്ലിറ്റർ മുറിക്കുന്ന യന്ത്രം, തുടർന്ന് CNC ബെഞ്ചിൽ ലെയ്‌നുകൾ നീളത്തിൽ ക്രോസ്-കട്ട് ചെയ്യുക. വലത് വലുപ്പമുള്ള രണ്ട് മെഷീനുകൾ ഒരു ഓവർലോഡ് ചെയ്ത മെഷീനിനെ മറികടക്കുന്നു, കാരണം ഇടുങ്ങിയ ബെഞ്ചിലേക്ക് വലിയ ഷീറ്റ് നിർബന്ധിക്കുന്നത് ചരിഞ്ഞ മുറിവുകളും ഫീഡർ ജാമുകളും ഉണ്ടാക്കുന്നു.

കനവും വീതിയും എങ്ങനെ സംവദിക്കുന്നു: യഥാർത്ഥ ശേഷി എൻവലപ്പ്

കനവും വീതിയും സ്വതന്ത്രമായ പരിധികളല്ല; അവ ഒരു ശേഷി എൻവലപ്പിൽ സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. മോട്ടോർ ടേബിൾ ഇത് കാണിക്കുന്നു: 1.5 kW ഡ്രൈവ് 600 mm ബെഞ്ചിനെ സേവിക്കുന്നു, അതേസമയം വീതിയുള്ള രണ്ട് ബെഞ്ചുകൾക്കും 2.5 kW ആവശ്യമാണ്.മുറിക്കപ്പെടുന്ന ക്രോസ്-സെക്ഷനനുസരിച്ച് (വീതി കനം കൊണ്ട് ഗുണിച്ചാൽ) ഷിയർ ഫോഴ്‌സ് വളരുന്നതിനാൽ, ഏറ്റവും വീതിയുള്ളതും കട്ടിയുള്ളതുമായ ജോലികൾ കത്തിയും ഫ്രെയിമും ഏറ്റവും കൂടുതൽ ലോഡ് ചെയ്യുന്നു.

യഥാർത്ഥ ഓർഡറുകൾ എവിടെയാണ് എത്തുന്നത്? കഴിഞ്ഞ മൂന്ന് വർഷത്തിനിടെ വിതരണം ചെയ്ത പ്രോജക്റ്റുകളിൽ, ഏകദേശം 70% ഷീറ്റ് ഓർഡറുകളും 3 മില്ലീമീറ്ററിനും 12 മില്ലീമീറ്ററിനും ഇടയിലാണ്, ഏകദേശം 80% വീതി 800 മില്ലീമീറ്ററോ അതിൽ താഴെയോ ആയിരുന്നു (ഞങ്ങളുടെ അനുഭവത്തിൽ നിന്നുള്ള സാധാരണ മൂല്യങ്ങൾ). അതുകൊണ്ടാണ് 800 എംഎം മോഡലിന് ഏറ്റവും കൂടുതൽ ആവശ്യക്കാരുള്ളത്: 600 കിലോഗ്രാമിൽ 2.5 കിലോവാട്ട് മോട്ടോർ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് എൻവലപ്പിന്റെ മധ്യനിരയെ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

കൃത്യത എൻവലപ്പിൽ ഉടനീളം നിലനിൽക്കുന്നു. സെർവോ ഫീഡിംഗ് സിസ്റ്റം സ്റ്റോക്ക് 0.1 മില്ലീമീറ്ററായി സ്ഥാപിക്കുന്നു, ടച്ച്-സ്ക്രീൻ പാനലിൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് കൗണ്ടിംഗ്, അലാറം ഫംഗ്ഷനുകൾ എന്നിവയുണ്ട്. നേരായ മുറിവുകളിൽ നിങ്ങളുടെ ടോളറൻസ് 0.1 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ ഇറുകിയതാണെങ്കിൽ, ഉത്തരം ഒരു പ്രൊഫൈൽ മെഷീനാണ്:XCJ-QGJ2-180# റബ്ബർ ഗാസ്കറ്റ് കട്ടിംഗ് മെഷീൻ1-20 മില്ലീമീറ്റർ സ്റ്റോക്കിൽ നിന്നുള്ള വളയങ്ങളിലും പ്രൊഫൈൽ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളിലും 0.05 മില്ലീമീറ്റർ കൃത്യത (സെർവോ 0.01 മില്ലീമീറ്റർ, ലെഡ് സ്ക്രൂ 0.02 മില്ലീമീറ്റർ) നിലനിർത്തുന്നു.

നിങ്ങളുടെ ഷീറ്റുകൾ ശരിയായ മെഷീനുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള അഞ്ച് ഘട്ടങ്ങൾ

ഒരു ഉദ്ധരണി അഭ്യർത്ഥിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഈ ശ്രേണി ഉപയോഗിക്കുക, കാരണം ഇത് അവ്യക്തമായ ഒരു ഭാഗം വരയ്ക്കുന്നതിനെ കൃത്യമായ ഒരു മോഡൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു:

1. നിങ്ങളുടെ ഷീറ്റ് എൻവലപ്പ് ലിസ്റ്റ് ചെയ്യുക.ഇന്നത്തെ ഏറ്റവും കൂടുതൽ വിറ്റഴിക്കപ്പെടുന്ന ഭാഗം മാത്രമല്ല, നിങ്ങൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്ന ഓരോ കോമ്പൗണ്ടിലുടനീളമുള്ള പരമാവധി കനം, വരുന്ന ഷീറ്റ് വീതി, പൂർത്തിയായ ഭാഗത്തിന്റെ നീളം എന്നിവ രേഖപ്പെടുത്തുക.
2. 20% വീതിയുള്ള ഹെഡ്‌റൂം ചേർക്കുക.മുകളിലുള്ള നിയമം ഏറ്റവും വീതിയുള്ള ഷീറ്റിൽ പ്രയോഗിച്ച് അനുബന്ധ ബെഞ്ച് സ്ഥിരീകരിക്കുക: 600 mm, 800 mm അല്ലെങ്കിൽ 1,000 mm.
3. മോട്ടോർ പവറിനെതിരെ കനം ബാൻഡ് പരിശോധിക്കുക.മിക്ക ജോലികളും 12 മില്ലീമീറ്ററിനും 20 മില്ലീമീറ്ററിനും ഇടയിലാണെങ്കിൽ, 2.5 kW മോഡൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക; നേർത്തതും ഇടത്തരം സ്റ്റോക്കിനും 1.5 kW ഡ്രൈവ് മാറ്റിവയ്ക്കുക.
4. നിങ്ങളുടെ കൃത്യത ആവശ്യകത പരിശോധിക്കുക.നേരായ ഷിയർ കട്ടുകൾ 0.1 മില്ലീമീറ്റർ ഫീഡിംഗ് കൃത്യതയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു; 0.1 മില്ലിമീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള പ്രൊഫൈൽ അല്ലെങ്കിൽ റിംഗ് വർക്കിന് 0.05 മില്ലീമീറ്റർ ഗാസ്കറ്റ് കട്ടിംഗ് പ്ലാറ്റ്ഫോം ആവശ്യമാണ്.
5. മെറ്റീരിയലുകളും പ്രത്യേക സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും സ്ഥിരീകരിക്കുക.പ്രകൃതിദത്ത റബ്ബർ, സിന്തറ്റിക് റബ്ബർ, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, ചില ലോഹങ്ങൾ എന്നിവയെല്ലാം CNC ലൈനിൽ മുറിച്ചതാണ്, കൂടാതെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടേബിളിന് പുറത്തുള്ള കവറുകൾക്ക് പ്രത്യേക സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും ലഭ്യമാണ്.

എൻവലപ്പിന്റെ അങ്ങേയറ്റത്തെ മുറിവ് പ്രശ്നങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നു

മിക്ക കട്ട് വൈകല്യങ്ങളും ഒരു ശേഷി പരിധിക്ക് സമീപം പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന്റെ ഫലമാണ്, അതിനാൽ ഈ പട്ടിക കാരണമാകുന്നതും പരിഹരിക്കുന്നതും ആയ ഏറ്റവും സാധാരണമായ എഡ്ജ് വൈകല്യങ്ങളെ മാപ്പ് ചെയ്യുന്നു:

വിൽപ്പനാനന്തര പിന്തുണയിലെ ഞങ്ങളുടെ അനുഭവത്തിൽ നിന്നുള്ള സാധാരണ മൂല്യങ്ങളാണ് രോഗനിർണയ ജോഡികൾ.

ശേഷിയും ഓപ്പറേറ്റർ സംരക്ഷണവും ഇവിടെ ഒരുമിച്ച് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു: മെഷീനിൽ ഒരു കത്തി കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് സെൻസർ, ഫീഡ് റോളർ സെൻസറുകൾ, ഒരു സുരക്ഷാ വാതിൽ ഇന്റർലോക്ക് എന്നിവയുണ്ട്. കാവൽ ബാധ്യതകൾക്കായി, OSHA-കൾമെഷീൻ ഗാർഡിംഗ് ഗൈഡൻസ്മിക്ക ഓഡിറ്റർമാരും പ്രയോഗിക്കുന്ന റഫറൻസാണ്, കൂടാതെ ഒരുISO 9000 കുടുംബംഈ എൻവലപ്പുകൾ ആശ്രയിക്കുന്ന പരിപാലന അച്ചടക്കം ഗുണനിലവാര സംവിധാനം നിലനിർത്തുന്നു.

ഉപസംഹാരം: ഭാഗം വാങ്ങരുത്, കവർ വാങ്ങുക.

0-20 മില്ലീമീറ്റർ ബൈ 1,000 മില്ലീമീറ്റർ ശേഷിയുള്ള ഒരു കവർ, ഒരു വാങ്ങലിൽ റബ്ബർ ഷീറ്റ് ജോലികളുടെ ഭൂരിഭാഗവും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.നിങ്ങളുടെ ഏറ്റവും വീതിയുള്ള ഷീറ്റുമായി ബെഞ്ച് 20% കൂടി കൂട്ടിച്ചേർക്കുക, മോട്ടോർ കട്ടിയുള്ള ബാൻഡ് പിന്തുടരാൻ അനുവദിക്കുക, സഹിഷ്ണുത ആവശ്യപ്പെടുമ്പോൾ മാത്രം 0.05 mm പ്രൊഫൈൽ മെഷീനിലേക്ക് ചുവടുവെക്കുക. മൂന്ന് മോഡലുകളും ഒരേ ഷിയർ നീളം, നിരക്ക്, കൃത്യത എന്നിവ പങ്കിടുന്നതിനാൽ, പിന്നീട് വീതി അപ്‌ഗ്രേഡ് എന്നാൽ ഒരു മെഷീൻ മാറ്റുക എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്, ലൈൻ വീണ്ടും എഞ്ചിനീയറിംഗ് ചെയ്യുകയല്ല.

അവലോകനം ചെയ്യുകറബ്ബർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ വിഭാഗംഅല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങളുടെ ഷീറ്റ് ഇൻവെന്ററി ലിസ്റ്റ് ഞങ്ങൾക്ക് അയയ്ക്കുക - ഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ടീം അത് ശേഷി പട്ടികയിൽ മാപ്പ് ചെയ്ത് പ്രത്യേക സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ ഉൾപ്പെടെ ശരിയായ മോഡൽ സ്ഥിരീകരിക്കും.