ഇലക്ട്രോണിക്സ് വ്യവസായത്തിനുള്ള സിലിക്കൺ റബ്ബർ സംസ്കരണം

By മൈക്ക് ചെൻ, പ്രൊഡക്ഷൻ ഡയറക്ടർ | റബ്ബർ നിർമ്മാണത്തിൽ 12+ വർഷങ്ങൾ |ലിങ്ക്ഡ്ഇൻ

പ്രധാന കാര്യങ്ങൾ

• ഇലക്ട്രോണിക്സിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സിലിക്കൺ റബ്ബറിന് ഗാസ്കറ്റുകൾക്കും സീലുകൾക്കും ±0.1 മില്ലീമീറ്ററിനുള്ളിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ടോളറൻസുകളും ആന്തരിക ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾക്ക് UL 94 V-0 ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റ് കംപ്ലയൻസും ആവശ്യമാണ്.
• സെർവോ മോട്ടോർ നിയന്ത്രണമുള്ള പ്രിസിഷൻ സിലിക്കൺ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ ഇലക്ട്രോണിക് ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി മിനിറ്റിൽ 120 കത്തികൾ വരെ സ്ലൈസിംഗ് വേഗതയിൽ ±0.1 മില്ലീമീറ്റർ ഫീഡ് കൃത്യത കൈവരിക്കുന്നു.
• സിലിക്കണിന്റെ കുറഞ്ഞ കണ്ണുനീർ ശക്തി മെക്കാനിക്കൽ ഡീഫ്ലാഷിംഗിനെ വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞതാക്കുന്നു; 0.3 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെ നേർത്ത ഫ്ലാഷുള്ള സിലിക്കൺ ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾക്ക് -100°C മുതൽ -130°C വരെ താപനിലയിൽ ക്രയോജനിക് ഡീഫ്ലാഷിംഗ് ആണ് അഭികാമ്യമായ രീതി.
• സിലിക്കൺ ഇലക്ട്രോണിക് ഭാഗങ്ങൾ അസംബ്ലി ചെയ്യുന്നതിനോ പാക്കേജിംഗിനോ പോകുന്നതിന് മുമ്പ് മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളുള്ള ക്ലീനിംഗ്, ഡ്രൈയിംഗ് പ്രക്രിയകൾ പൂപ്പൽ റിലീസ് ഏജന്റുമാരെയും കണികാ മലിനീകരണത്തെയും നീക്കം ചെയ്യുന്നു.

ചെറിയ ഉത്തരം:ഇലക്ട്രോണിക്സ് വ്യവസായത്തിനായുള്ള സിലിക്കൺ റബ്ബർ സംസ്കരണത്തിൽ സിലിക്കൺ ഷീറ്റുകൾ ഗാസ്കറ്റുകളിലേക്കും സീലുകളിലേക്കും കൃത്യമായി മുറിക്കുക, മോൾഡ് ചെയ്ത സിലിക്കൺ ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ ഡീഫ്ലാഷ് ചെയ്യുക, മോൾഡ് റിലീസ് ഏജന്റുമാരെയും കണികാ മലിനീകരണത്തെയും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി വൃത്തിയാക്കുക, നിർദ്ദിഷ്ട ഭൗതിക ഗുണങ്ങൾ കൈവരിക്കുന്നതിന് നിയന്ത്രിത ക്യൂറിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇലക്ട്രോണിക് എൻക്ലോഷറുകൾക്കും സീലിംഗ് ഘടകങ്ങൾക്കും ±0.1 മില്ലീമീറ്ററിനുള്ളിൽ ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസുകളും ക്ലീൻറൂം പരിതസ്ഥിതികൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഉപരിതല വൃത്തിയും ആവശ്യമുള്ളതിനാൽ, സെർവോ മോട്ടോർ നിയന്ത്രണം, പിഎൽസി പ്രോഗ്രാമിംഗ്, മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് ക്ലീനിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവയുള്ള ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഇലക്ട്രോണിക്സ്-ഗ്രേഡ് സിലിക്കൺ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആണ്.

താപ സ്ഥിരത, വൈദ്യുത ഇൻസുലേഷൻ ഗുണങ്ങൾ, പരിസ്ഥിതി നശീകരണത്തിനെതിരായ പ്രതിരോധം എന്നിവ കാരണം ഇലക്ട്രോണിക്സിൽ സിലിക്കൺ റബ്ബർ പ്രത്യേകം പരാമർശിക്കപ്പെടുന്നു. കീപാഡ് മെംബ്രണുകൾ, കണക്റ്റർ സീലുകൾ, EMI ഗാസ്കറ്റുകൾ, ഡിസ്പ്ലേ ബെസൽ ഗാസ്കറ്റുകൾ, ബാറ്ററി കമ്പാർട്ട്മെന്റ് സീലുകൾ, സ്വിച്ചുകൾക്കും സെൻസറുകൾക്കുമുള്ള സംരക്ഷണ ബൂട്ടുകൾ എന്നിവയാണ് പ്രധാന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ. ഇലക്ട്രോണിക് അസംബ്ലി ആവശ്യപ്പെടുന്ന കർശനമായ സഹിഷ്ണുതകളും ശുചിത്വ മാനദണ്ഡങ്ങളും കാരണം ഓരോ ആപ്ലിക്കേഷനും പൊതു-ഉദ്ദേശ്യ സിലിക്കൺ മോൾഡിംഗിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായ പ്രത്യേക പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ ചുമത്തുന്നു.

സിലിക്കൺ റബ്ബറിന് -120°C ന് അടുത്ത് ഗ്ലാസ് സംക്രമണ താപനില ഉള്ളതിനാലും മറ്റ് ഇലാസ്റ്റോമറുകളെ അപേക്ഷിച്ച് കുറഞ്ഞ കണ്ണുനീർ ശക്തി കാണിക്കുന്നതിനാലും, അതിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗിന് ഈ ഭൗതിക സവിശേഷതകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഉപകരണങ്ങളും പാരാമീറ്ററുകളും ആവശ്യമാണ്. ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സിലിക്കൺ റബ്ബർ ഘടകങ്ങൾക്കായുള്ള പ്രധാന പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾ - കട്ടിംഗ്, ഡീഫ്ലാഷിംഗ്, ക്ലീനിംഗ്, ഗുണനിലവാര പരിശോധന - ഈ ലേഖനം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

ഇലക്ട്രോണിക്സിലെ സിലിക്കൺ റബ്ബർ പ്രയോഗങ്ങൾ: പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ

ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലെ സിലിക്കൺ റബ്ബർ ഘടകങ്ങൾ പ്രോസസ്സിംഗ് സങ്കീർണ്ണത അനുസരിച്ച് മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം. ഗാസ്കറ്റുകളും സീലുകളും സാധാരണയായി 0.5 മില്ലീമീറ്റർ മുതൽ 5.0 മില്ലീമീറ്റർ വരെ കനമുള്ള കലണ്ടർ ചെയ്ത സിലിക്കൺ ഷീറ്റുകളിൽ നിന്ന് ഡൈ-കട്ട് അല്ലെങ്കിൽ കിസ്-കട്ട് ചെയ്യുന്നു.ASTM D2000റബ്ബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വർഗ്ഗീകരണത്തിൽ, ഇലക്ട്രോണിക്സിനായുള്ള സിലിക്കൺ ഗാസ്കറ്റുകൾ സാധാരണയായി 2GE705 പോലുള്ള ലൈൻ കോൾഔട്ടുകൾക്ക് കീഴിൽ വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുണ്ട്, ആപ്ലിക്കേഷന് പ്രത്യേകമായുള്ള കാഠിന്യം, ടെൻസൈൽ, നീളം എന്നിവ ആവശ്യകതകളോടെ.

മോൾഡഡ് സിലിക്കൺ ഘടകങ്ങൾ - കീപാഡുകൾ, ബൂട്ടുകൾ, കസ്റ്റം എൻക്ലോഷറുകൾ - കംപ്രഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ലിക്വിഡ് സിലിക്കൺ റബ്ബർ (LSR) ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് വഴിയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. മോൾഡിംഗിന് ശേഷം ഈ ഭാഗങ്ങൾ ഫ്ലാഷ് നീക്കം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ LSR മോൾഡിംഗിന്റെ നേർത്ത ഫ്ലാഷിന് ക്രയോജനിക് അല്ലെങ്കിൽ പ്രിസിഷൻ മെക്കാനിക്കൽ ഡിഫ്ലാഷിംഗ് ആവശ്യമാണ്. മൂന്നാമത്തെ വിഭാഗമായ സിലിക്കൺ എൻക്യാപ്സുലന്റുകളും പോട്ടിംഗ് സംയുക്തങ്ങളും ദ്രാവകമായി പ്രയോഗിക്കുകയും മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ഇല്ലാതെ തന്നെ ക്യൂർ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഇലക്ട്രോണിക് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലെ ജ്വാല പ്രതിരോധത്തിനും പരിസ്ഥിതി പരിശോധന ആവശ്യകതകൾക്കും UL 94 ഉം IEC 60068 ഉം പരാമർശിക്കപ്പെടുന്നു.

ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾക്കുള്ള പ്രിസിഷൻ സിലിക്കൺ കട്ടിംഗ്

ദിസിലിക്കൺ കട്ടിംഗ് മെഷീൻXiamen Xingchangjia-യിൽ നിന്നുള്ളത് ഇലക്ട്രോണിക് ഗാസ്കറ്റുകൾക്കും സീലുകൾക്കും ആവശ്യമായ കൃത്യമായ അളവുകളിലേക്ക് സിലിക്കൺ ഷീറ്റുകളും റോളുകളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. മെഷീനിന്റെ സെർവോ മോട്ടോർ ഡ്രൈവും PLC ടച്ച്-സ്‌ക്രീൻ നിയന്ത്രണവും ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ആഴവും ബ്ലേഡ് തിരഞ്ഞെടുപ്പും, സിലിക്കൺ ഷീറ്റുകൾ, ട്യൂബുകൾ, ഇഷ്ടാനുസൃത ആകൃതികൾ എന്നിവ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രോഗ്രാമബിൾ കട്ടിംഗ് പാറ്റേണുകൾ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.

ഇലക്ട്രോണിക് സിലിക്കൺ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിനായി,പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമാറ്റിക് സിലിക്കൺ കട്ടിംഗ് മെഷീൻഓട്ടോമാറ്റിക് സ്റ്റാക്കിംഗിനൊപ്പം തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. പൂജ്യം മുതൽ മുകളിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കാവുന്ന സ്ലൈസിംഗ് വീതി, 550 മില്ലീമീറ്റർ ബ്ലേഡ് നീളം, 0 മുതൽ 10 മില്ലീമീറ്റർ വരെ സ്ലൈസിംഗ് കനം, മിനിറ്റിൽ 120 കത്തികൾ വരെ സ്ലൈസിംഗ് വേഗത എന്നിവ പ്രധാന സവിശേഷതകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. മെറ്റീരിയൽ കട്ടിയിൽ യാന്ത്രികമായി മർദ്ദം ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് മെറ്റീരിയൽ അമർത്താൻ മെഷീൻ ഒരു ന്യൂമാറ്റിക് സിലിണ്ടർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് പഴയ ഉപകരണങ്ങളിൽ കാണപ്പെടുന്ന മാനുവൽ സ്പ്രിംഗ് ക്രമീകരണം ഇല്ലാതാക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ ക്ഷാമത്തിനും പൂർണ്ണ-സ്റ്റാക്ക് അവസ്ഥകൾക്കും അലാറങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയൽ ഫീഡ്, ഉൽപ്പന്ന എണ്ണൽ, സ്റ്റാക്കിംഗ് എന്നിവ PLC നിയന്ത്രിത സിസ്റ്റം നിരീക്ഷിക്കുന്നു.

കിസ് കട്ടിംഗ് - സിലിക്കൺ പാളിയിലൂടെ മുറിക്കുക, പക്ഷേ റിലീസ് ലൈനർ അല്ല - ഇലക്ട്രോണിക് എൻക്ലോഷറുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പശ-പിന്തുണയുള്ള സിലിക്കൺ ഗാസ്കറ്റുകൾക്കുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് രീതിയാണ്. ഓരോ ബാച്ചിലും ആയിരക്കണക്കിന് ഭാഗങ്ങളിൽ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത നിലനിർത്തുന്നതിന് ±0.1 മില്ലിമീറ്റർ സെർവോ മോട്ടോർ ഫീഡ് കൃത്യത നിർണായകമാണ്.

സിലിക്കോൺ റബ്ബർ ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ ഡീഫ്ലാഷിംഗ്

സിലിക്കോണിന്റെ ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ സവിശേഷമായ ഡീഫ്ലാഷിംഗ് വെല്ലുവിളികൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. സിലിക്കൺ റബ്ബറിന് കുറഞ്ഞ കണ്ണുനീർ ശക്തിയും ഉയർന്ന വഴക്കവും ഉള്ളതിനാൽ, മെക്കാനിക്കൽ അബ്രസിഷനിൽ ഒടിവുകൾ സംഭവിക്കുന്നതിനേക്കാൾ നേർത്ത മോൾഡ് ഫ്ലാഷ് വളയുന്നു. 0.3 മില്ലിമീറ്ററിൽ താഴെ ഫ്ലാഷ് കനമുള്ള സിലിക്കൺ ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾക്ക്, മെക്കാനിക്കൽ ഡീഫ്ലാഷിംഗ് ഫ്ലാഷ് ജംഗ്ഷനിലെ അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ കീറാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. -100°C മുതൽ -130°C വരെ താപനിലയിൽ ദ്രാവക നൈട്രജൻ ഉപയോഗിച്ച് ക്രയോജനിക് ഡീഫ്ലാഷിംഗ് നേർത്ത ഫ്ലാഷിനെ തിരഞ്ഞെടുത്ത് പൊട്ടിക്കുകയും സിലിക്കൺ ബോഡിയുടെ ഘടനാപരമായ സമഗ്രത സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ കൂടാതെ വൃത്തിയുള്ള ഫ്ലാഷ് നീക്കംചെയ്യൽ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.

0.3 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ കട്ടിയുള്ള ഫ്ലാഷ് ഉള്ളതോ ലളിതമായ പാർട്ടിംഗ് ലൈൻ ജ്യാമിതികളുള്ളതോ ആയ സിലിക്കൺ ഭാഗങ്ങൾക്ക്, സോഫ്റ്റ് മീഡിയയും കുറഞ്ഞ ടംബ്ലിംഗ് വേഗതയും ഉപയോഗിച്ച് മെക്കാനിക്കൽ ഡിഫ്ലാഷിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം.XCJ-G600 മെക്കാനിക്കൽ ഡിഫ്ലാഷിംഗ് മെഷീൻഉചിതമായ പാരാമീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ 3 മില്ലീമീറ്റർ മുതൽ 100 ​​മില്ലീമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള പരിധിക്കുള്ളിൽ സിലിക്കൺ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു, എന്നിരുന്നാലും പൂർണ്ണ ഉൽ‌പാദനത്തിന് മുമ്പ് ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കാൻ ട്രയൽ ബാച്ചുകൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

ഇലക്ട്രോണിക് അസംബ്ലിക്കുള്ള സിലിക്കൺ ഭാഗങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കലും ഉണക്കലും

സിലിക്കൺ ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ മോൾഡിംഗ്, ഡീഫ്ലാഷിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം വൃത്തിയാക്കൽ ആവശ്യമാണ്, ഇത് മോൾഡ് റിലീസ് ഏജന്റുകൾ, അവശിഷ്ടമായ ഫ്ലാഷ് പൊടി, കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുന്നു. ഇലക്ട്രോണിക് അസംബ്ലി സമയത്ത് മോൾഡ് റിലീസ് ഏജന്റുകൾ പശ ബോണ്ടിംഗിനെ തടസ്സപ്പെടുത്തും, കൂടാതെ ചാലക കണിക മലിനീകരണം കൂട്ടിച്ചേർത്ത ഉപകരണങ്ങളിൽ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകൾക്ക് കാരണമാകും.റബ്ബർ വൃത്തിയാക്കലും ഉണക്കലും യന്ത്രംസിലിക്കൺ റബ്ബർ, ഹാർഡ്‌വെയർ, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് എൻക്ലോഷറുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, വ്യത്യസ്ത മലിനീകരണ നിലകൾക്കായി സ്വതന്ത്രമായി സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്ന ആറ്-ഘട്ട ക്ലീനിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങളുടെ മൂന്ന് ഗ്രൂപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ക്ലീൻറൂം അനുയോജ്യത ആവശ്യമുള്ള ഇലക്ട്രോണിക് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഡീയോണൈസ്ഡ് വെള്ളവും നോൺ-അയോണിക് സർഫാക്റ്റന്റുകളും ഉപയോഗിക്കണം, തുടർന്ന് വീണ്ടും മലിനീകരണം തടയുന്നതിന് HEPA-ഫിൽട്ടർ ചെയ്ത ഉണക്കൽ നടത്തണം. മെഷീനിന്റെ ആറ് ക്ലീനിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾ തുടർച്ചയായ കഴുകൽ, കഴുകൽ, ഉണക്കൽ ചക്രങ്ങൾ അനുവദിക്കുന്നു, അവ നിർദ്ദിഷ്ട സിലിക്കൺ ഫോർമുലേഷനുകൾക്കായി പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാൻ കഴിയും.ഐപിസി-1601ഇലക്ട്രോണിക് അസംബ്ലികൾക്കുള്ള കൈകാര്യം ചെയ്യൽ മാനദണ്ഡങ്ങൾ, ശുചിത്വ പരിശോധനയിൽ 10x മാഗ്നിഫിക്കേഷനിൽ ദൃശ്യ പരിശോധനയും ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യതയുള്ള ഇലക്ട്രോണിക് അസംബ്ലികളിൽ പ്രവേശിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള അയോണിക് മലിനീകരണ പരിശോധനയും ഉൾപ്പെടുത്തണം.

ഇലക്ട്രോണിക്സിനായുള്ള സിലിക്കൺ റബ്ബർ സംസ്കരണത്തിലെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം

ഉപഭോക്തൃ, വ്യാവസായിക ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലെ സിലിക്കൺ റബ്ബർ ഘടകങ്ങളുടെ സാധാരണ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഗുണനിലവാര പാരാമീറ്ററുകൾ. OEM അനുസരിച്ച് നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകൾ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.

സിലിക്കൺ ഇലക്ട്രോണിക് ഭാഗങ്ങളുടെ ഡൈമൻഷണൽ പരിശോധനയിൽ, മെറ്റീരിയലിന്റെ താപ വികാസ ഗുണകം കണക്കിലെടുക്കണം, ഇത് NBR അല്ലെങ്കിൽ EPDM നേക്കാൾ ഏകദേശം 3-4 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്. 25°C-ൽ അളക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ O-റിംഗ് ഡൈമൻഷണൽ അളക്കലിനായി ISO 3601-ൽ വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് 23°C റഫറൻസ് താപനിലയേക്കാൾ 0.15% വരെ കൂടുതലായിരിക്കാം. കൃത്യതയുള്ള സിലിക്കൺ ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾക്ക് താപനില നിയന്ത്രിത പരിശോധന പരിതസ്ഥിതികൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

ഉപസംഹാരം: ഇലക്ട്രോണിക്സ്-ഗ്രേഡ് സിലിക്കൺ റബ്ബറിനായുള്ള സംയോജിത പ്രോസസ്സിംഗ്.

ഇലക്ട്രോണിക്സ് വ്യവസായത്തിനായുള്ള സിലിക്കൺ റബ്ബർ സംസ്കരണത്തിന് ഓരോ ഘട്ടത്തിലും കൃത്യത ആവശ്യമാണ് - മുറിക്കൽ, ഡീഫ്ലാഷിംഗ് മുതൽ വൃത്തിയാക്കൽ, ഗുണനിലവാര പരിശോധന എന്നിവയിലൂടെ. സിലിക്കണിന്റെ കുറഞ്ഞ കണ്ണുനീർ ശക്തിയും ഉയർന്ന താപ സംവേദനക്ഷമതയും NBR, EPDM, അല്ലെങ്കിൽ FKM സംയുക്തങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായ ഉപകരണ പാരാമീറ്ററുകൾ ആവശ്യപ്പെടുന്നു. സെർവോ മോട്ടോർ നിയന്ത്രണമുള്ള ഓട്ടോമേറ്റഡ് കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ, നേർത്ത-ഫ്ലാഷ് സിലിക്കൺ ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള ക്രയോജനിക് ഡീഫ്ലാഷിംഗ്, മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് ക്ലീനിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവ ഇലക്ട്രോണിക്സ്-ഗ്രേഡ് സിലിക്കൺ ഘടകങ്ങൾക്കുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് ലൈൻ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.

ഇലക്ട്രോണിക്സ് സിലിക്കൺ വിപണിയിൽ പ്രവേശിക്കുന്ന നിർമ്മാതാക്കൾ പൂർണ്ണ ഉൽ‌പാദനത്തിന് മുമ്പ് ഓരോ പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടവും ടെസ്റ്റ് ബാച്ചുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സാധൂകരിക്കണം, ഫ്ലാഷ് കനം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഡീഫ്ലാഷിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലും പൂപ്പൽ റിലീസ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ക്ലീനിംഗ് ഫലപ്രാപ്തിയിലും പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം.